一种气压振动反重力铸造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种气压振动反重力铸造方法及装置，方法包括：在坩埚中放入高温合金原料，将坩埚放置在熔炼炉指定位置；将熔炼炉的上腔室和下腔室均抽真空，按照预设熔炼工艺，在目标温度下将高温合金原料熔化成高温合金熔体；在上腔室中安装型壳，在下腔室中安装升液管，升液管下端浸没于高温合金熔体中，上端伸入上腔室中并与型壳连接；在充型过程中，调节上下腔室气体压力形成压力差，推动合金熔体进入型腔；在凝固过程中，调节上腔室和下腔室的气体压力，在上腔室与下腔室之间形成振动的压力差；待铸件凝固完整，将上腔室和下腔室泄压，得到目标铸件。本发明专利技术使得熔体在振动压力差下凝固，提高了熔体补缩能力，细化组织，从而提高铸件服役性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反重力铸造，具体地，涉及一种气压振动反重力铸造方法及装置。

技术介绍

1、大型复杂铸件由于冷却速度慢、液固界面糊状区宽，熔体补缩困难，因此形成的晶粒粗大、疏松缺陷多，导致铸件力学性能和服役寿命不足。在充型与凝固过程中对熔体施加外场促进初步形成的晶粒破碎，可以有效增加熔体中形核基底从而达到细化晶粒、提高铸件力学性能的目的，同时促进熔体补缩减少疏松缺陷。该种方法在常规重力铸造中已经得到了广泛地应用，比如采用型壳旋转或者对型壳施加机械振动、超声振动。

2、反重力铸造是以外加压力为充型动力，将合金液体沿着升液管向上注入铸型的铸造过程。这种方式能减少卷气和夹渣，提升铸件质量。反重力铸造充型过程动力大、熔体流动可控，因此具有良好的复杂薄壁铸件成型能力。在反重力精密铸造中，陶瓷型壳放置在上腔室中，下端与升液管紧密连接为一体，升液管下端浸没于坩埚中熔体；为保证气密性，升液管与上下腔室交接的中隔板紧密连接实现密封，因此，陶瓷型壳、升液管相对位置固定，难以像传统重力铸造一样，将型壳放置在机械振动台上施加振动或者旋转型壳。因此，传统的机械振动和旋转难以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气压振动反重力铸造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气压振动反重力铸造方法，其特征在于，所述调节所述上腔室和所述下腔室的气体压力，在所述上腔室与所述下腔室之间形成振动的压力差，包括：通过单独调节下腔室的压力的方式，在上腔室与下腔室之间形成振动的压力差。

3.根据权利要求1所述的气压振动反重力铸造方法，其特征在于，所述调节所述上腔室和所述下腔室的气体压力，在所述上腔室与所述下腔室之间形成振动的压力差，包括：通过单独调节上腔室的压力的方式，在上腔室与下腔室之间形成振动的压力差。

4.根据权利要求1所述的气压振动反重力铸造方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种气压振动反重力铸造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气压振动反重力铸造方法，其特征在于，所述调节所述上腔室和所述下腔室的气体压力，在所述上腔室与所述下腔室之间形成振动的压力差，包括：通过单独调节下腔室的压力的方式，在上腔室与下腔室之间形成振动的压力差。

3.根据权利要求1所述的气压振动反重力铸造方法，其特征在于，所述调节所述上腔室和所述下腔室的气体压力，在所述上腔室与所述下腔室之间形成振动的压力差，包括：通过单独调节上腔室的压力的方式，在上腔室与下腔室之间形成振动的压力差。

4.根据权利要求1所述的气压振动反重力铸造方法，其特征在于，所述调节所述上腔室和所述下腔室的气体压力，在所述上腔室与所述下腔室之间形成振动的压力差，包括：通过同时调节上腔室和下腔室的压力的方式，在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，杜大帆，董安平，孙宝德，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：