【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车，尤其涉及一种镁合金形材压铸模具及压铸方法。
技术介绍
1、压铸技术是一种通过高压推动的方式将熔融金属推入模具中定型的加工工艺，适用于制造复杂形状的薄壁零件，常用于加工铝合金、镁合金等轻质材料，满足汽车等领域对轻量化的需求。
2、汽车的方向盘是一种常见的镁合金压铸零件，但在现有的压铸工艺中，由于镁合金凝固收缩率较高，因此在冷却不均匀时及易产生内应力，导致方向盘表面产生裂纹，且镁合金熔点较低，而压铸模具处于高温时会时降低脱膜剂效能，从而降低压铸模具内部气体的排出效率，并降低镁合金的伸长率，镁合金脆性增加，导致镁合金压铸的方向盘更容易开裂，对此，提供一种能够自动调节散热的镁合金型材压铸模具及压铸方法，以提高压铸工艺生产的镁合金方向盘的质量，从而提高镁合金方向盘的生产效率。
技术实现思路
1、为了克服镁合金冷却不均会产生裂纹，模具过热会降低方向盘生产质量的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够自动调节散热的镁合金型材压铸模具及压铸方法。
2、本专利技术...
【技术保护点】
1.一种镁合金形材压铸模具，包括有前模具（1）和后模具（2），前模具（1）与后模具（2）配合，前模具（1）与后模具（2）的合模面底部均开设有导液槽，且前模具（1）与后模具（2）的合模面顶部均开设有排气槽，后模具（2）的导液槽底部贯穿开设有供镁合金熔液流动的进液槽，其特征在于：还包括有散热调节单元（3）、限流调节单元（4）和气压调节单元（5），散热调节单元（3）位于前模具（1）和后模具（2）内部，用于镁合金熔液在进入前模具（1）与后模具（2）的模腔后，镁合金熔液能够在模腔内均匀散热并凝固成型，限流调节单元（4）安装在散热调节单元（3）一侧，能够基于散热调节单元（3）内部...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金形材压铸模具，包括有前模具（1）和后模具（2），前模具（1）与后模具（2）配合，前模具（1）与后模具（2）的合模面底部均开设有导液槽，且前模具（1）与后模具（2）的合模面顶部均开设有排气槽，后模具（2）的导液槽底部贯穿开设有供镁合金熔液流动的进液槽，其特征在于：还包括有散热调节单元（3）、限流调节单元（4）和气压调节单元（5），散热调节单元（3）位于前模具（1）和后模具（2）内部，用于镁合金熔液在进入前模具（1）与后模具（2）的模腔后，镁合金熔液能够在模腔内均匀散热并凝固成型，限流调节单元（4）安装在散热调节单元（3）一侧，能够基于散热调节单元（3）内部冷却液的温度调节散热调节单元（3）的散热效果，气压调节单元（5）位于后模具（2）内部，当前模具（1）和后模具（2）合模时，用于调整前模具（1）和后模具（2）之间模腔的气压，以调节镁合金熔液的流动并抑制熔融镁合金熔液成型时的汽蚀现象，提高镁合金型材的质量。
2.按照权利要求1所述的一种镁合金形材压铸模具，其特征在于：散热调节单元（3）包括有散热滑动柱（301），前模具（1）内开设有第一滑槽（101），后模具（2）内开设有第二滑槽（201），散热滑动柱（301）密封式滑动设置于前模具（1）的第一滑槽（101）与后模具（2）的第二滑槽（201）的内部，且第一滑槽（101）和第二滑槽（201）与散热滑动柱（301）之间均充满导热液，散热滑动柱（301）内开设有第一液冷管道（3011）和第二液冷管道（3012），第一液冷管道（3011）和第二液冷管道（3012）呈矩形波结构，且第一液冷管道（3011）和第二液冷管道（3012）形状相同，第一液冷管道（3011）与第二液冷管道（3012）前后交错，第一液冷管道（3011）和第二液冷管道（3012）内均充满冷却液。
3.按照权利要求2所述的一种镁合金形材压铸模具，其特征在于：散热调节单元（3）还包括有阶梯锥管（302），阶梯锥管（302）镜像设置于散热滑动柱（301）的一侧，且镜像的阶梯锥管（302）分别与散热滑动柱（301）的第一液冷管道（3011）和第二液冷管道（3012）一端连通，阶梯锥管（302）内部呈阶梯锥状。
4.按照权利要求3所述的一种镁合金形材压铸模具，其特征在于：散热调节单元（3）还包括有液压活塞柱（303）和第一感温弹簧（304），前模具（1）内开设有第一活塞槽（102），第一活塞槽（102）与前模具（1）的第一滑槽（101）连通，后模具（2）内开设有第二活塞槽（202），第二活塞槽（202）与后模具（2）的第二滑槽（201）连通，第一活塞槽（102）与第二活塞槽（202）均呈t型，液压活塞柱（303）对称且密封式滑动设置于第一活塞槽（102）与第二活塞槽（202）内，第一感温弹簧（304）设置于液压活塞柱（303）上，位于第一活塞槽（102）内的第一感温弹簧（304）与第一活塞槽（102）固接，位于第二活...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴二林，黄海波，陈钦鸿，冯春明，吴桂光，程绍英，张小连，
申请(专利权)人：东莞市和镁五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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