一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备制造技术

本技术公开了一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，涉及晶体管注塑技术领域，包括支撑架，两个所述支撑架的内壁固定连接有同一个工作台，且工作台的下方与顶部设置有同一个注塑组件，注塑组件包括多个固定件，多个固定件均固定连接于工作台的顶部，两个所述支撑架上均设置有散热组件，且工作台的下方设置有退模模块，多个所述固定件上均开设有圆孔一，且其中两个相对的圆孔一内活动连接有螺纹杆，另外两个相对的圆孔一内固定连接有同一个限位杆。本技术公开的一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备具有能够在设备注塑完成后直接进行下一次注塑，无需等待模具冷却脱模，提升加工的效率与便利性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及晶体管注塑，尤其涉及一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备。

技术介绍

1、晶体管泛指一切以半导体材料为基础的单一元件，晶体管具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管可用于各种各样的数字和模拟功能。晶体管是现代电器的最关键的元件之一，晶体管之所以能够大规模使用是因为它能以极低的单位成本被大规模生产。晶体管包括各种半导体材料制成的二极管、三极管、场效应管、晶闸管等。晶体管可独立包装或在一个非常小的区域，可容纳一亿或更多的晶体管集成电路的一部分。

2、现有技术中，一般的晶体管加工用注塑设备在一次注塑完成后，需要等待模具冷却将晶体管脱模后才能够进行下一次注塑，严重影响加工的效率与便利性，使用较为不便。

技术实现思路

1、本技术公开一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，旨在解决一般的晶体管加工用注塑设备在注塑完成后，需要等待模具冷却脱模后才能够进行下一次注塑的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种自动弹出退模的晶体管加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，包括支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)的内壁固定连接有同一个工作台(2)，且工作台(2)的下方与顶部设置有同一个注塑组件(3)，注塑组件(3)包括多个固定件(309)，多个固定件(309)均固定连接于工作台(2)的顶部，两个所述支撑架(1)上均设置有散热组件(4)，且工作台(2)的下方设置有退模模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，其特征在于，多个所述固定件(309)上均开设有圆孔一，且其中两个相对的圆孔一内活动连接有螺纹杆(311)，另外两个相对的圆孔一内固定连接有同一个限位杆(...

【技术特征摘要】

1.一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，包括支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)的内壁固定连接有同一个工作台(2)，且工作台(2)的下方与顶部设置有同一个注塑组件(3)，注塑组件(3)包括多个固定件(309)，多个固定件(309)均固定连接于工作台(2)的顶部，两个所述支撑架(1)上均设置有散热组件(4)，且工作台(2)的下方设置有退模模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，其特征在于，多个所述固定件(309)上均开设有圆孔一，且其中两个相对的圆孔一内活动连接有螺纹杆(311)，另外两个相对的圆孔一内固定连接有同一个限位杆(308)，螺纹杆(311)的外壁通过螺纹连接有两个滑动模具板(312)，两个滑动模具板(312)上均等距离开设有多个模具槽，两个滑动模具板(312)均滑动于限位杆(308)的外壁，工作台(2)的顶部固定连接有电动机一(310)，电动机一(310)穿过相应的圆孔一通过联轴器连接于螺纹杆(311)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，其特征在于，所述注塑组件(3)包括底座(301)，且底座(301)位于工作台(2)的下方，底座(301)的顶部固定连接有液压缸(302)，液压缸(302)的驱动端固定连接有臂梁(303)，臂梁(303)上开设有圆孔二，圆孔二内固定连接有连接管(304)，连接管(304)的顶部固定连接有进料口(307)。

4.根据权利要求3所述的一种自动弹出退模的晶体管加工用注塑设备，其特征在于，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建雄，
申请(专利权)人：先之科半导体科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：