一种新能源电池极片连续化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源电池极片连续化生产工艺，包括：使用N‑甲基吡咯烷酮将粘结剂溶解，分别加入上层导电剂和下层导电剂得到两份不同的混合溶液，加入活性材料，搅拌，分别得到上层浆料和下层浆料；将下层浆料涂布于基材上，预干燥成半干态基底层，将上层浆料涂布于半干态基底层上，复合干燥；将S2得到的产物从两侧同时进行不同的辊压操作，得到梯度孔隙率的极片；将S3得到梯度孔隙率的极片，进行裁剪，清洗，得到新能源电池极片；通过空间分工优化传输路径，使电子与离子在各自优势区域内高效传输，从而提升了活性材料的整体利用效率与电池的充放电速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由活性材料组成或包括活性材料的电极，尤其涉及一种新能源电池极片连续化生产工艺。

技术介绍

1、在全球能源结构向清洁化、低碳化转型的背景下，以锂离子电池为代表的新能源储能技术已成为推动电动汽车普及、可再生能源并网及电子设备小型化的核心驱动力。这类电池的性能优势依赖于其内部电化学体系的高效运作，而电池极片作为正负极材料的关键载体，直接决定了电池的能量密度、循环寿命及安全性。典型电池极片由活性物质、导电添加剂、粘结剂及金属集流体复合而成，其微观结构设计(如孔隙分布、导电网络连续性)与界面稳定性是影响电荷传输动力学和机械完整性的核心因素。

2、目前，主流的极片制造工艺以湿法涂布技术为主，即将活性材料浆料均匀涂覆于铝箔或铜箔集流体表面，经烘干、压实后形成致密涂层。尽管该工艺已实现规模化应用，但在电池技术向高能量密度、高功率密度及低成本方向发展的过程中，传统极片逐渐暴露出多方面的技术瓶颈。首先，活性材料与集流体之间的界面结合强度不足，在反复充放电过程中，活性物质因体积膨胀易与集流体发生剥离，导致电池内阻升高和容量快速衰减。其次，极片内部导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于：在所述S1中，粘结剂为聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚酰胺-酰亚胺中的一种；活性材料选取磷酸铁锂、三元材料或镍钴锰酸锂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于：在所述S1中，下层浆料中活性材料重量百分比为90-94wt％，下层导电剂重量百分比为0.1-2.0wt％，粘结剂重量百分比为1.5-3.5wt％，N-甲基吡咯烷酮重量百分比为3.5-5.5wt％。

4.根据权利要求1所述的一种新能源...

【技术特征摘要】

1.一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于：在所述s1中，粘结剂为聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚酰胺-酰亚胺中的一种；活性材料选取磷酸铁锂、三元材料或镍钴锰酸锂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于：在所述s1中，下层浆料中活性材料重量百分比为90-94wt％，下层导电剂重量百分比为0.1-2.0wt％，粘结剂重量百分比为1.5-3.5wt％，n-甲基吡咯烷酮重量百分比为3.5-5.5wt％。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于：在所述s1中，上层浆料中活性材料重量百分比为88-92wt％，上层导电剂重量百分比为1.0-3.0wt％，粘结剂重量百分比为1.5-3.5wt％，n-甲基吡咯烷酮重量百分比为4.5-6.5wt％。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于：在所述s2中，基材选取铜箔、镍箔或者钛箔中的一种；下层浆料涂布于基材上厚度为170-190μm；预干燥为70-90℃热风干燥3-7min。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池极片连续化生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：管倩，许林峰，
申请(专利权)人：常州融亿办智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：