【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池焊缝检测，更具体地说，涉及基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。其中，激光点焊通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其焊接速度快，能量密度高，热影响区域小等优点，非常适合应用于微、小型零件的精密焊接中。在航空航天，汽车自动化，核能，电子消费品行业有着广泛的应用。以智能手机为例，据不完全统计，在一个5.8寸的手机内部，需要焊接的地方多于 100 个。若出现虚焊漏焊等情况，将直接影响器件甚至整个设备的质量和使用寿命，因此，必须保证每个焊点质量合格。
2、目前激光焊接质量检测方法分为破坏性测试和无损检测，破坏性测试有拉力试验和金相检测等，无损检测有高频超声检测、红外光谱检测和激光超声检测技术等。拉力实验和金相分析需要破坏样品，红外光谱检测技术则是通过对焊接过程中产生的等离子体、温度和波长的探测接受来判定激光焊接质量，在大尺寸的激光焊接...
【技术保护点】
1.基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统，其特征在于：包括检测台（1）、激光器（2）、与激光器（2）连接的激光头（3）、测振仪（4）、用于放置待测工件的置物架（5）、用于聚焦和引导的激光脉冲至待检测工件的焊缝区域的光学系统（6）以及工控机（7）；
2.根据权利要求1所述的基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统，其特征在于：所述光学系统（6）包括两个振镜（61），两个所述振镜（61）分别安装在两组移动平台（8）上且分别与激光头（3）和测振仪（4）的光路一致，两组所述移动平台（8）上分别对应每个振镜（61）安装有聚焦镜（62），所述聚焦镜（62）与置
【技术特征摘要】
1.基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统，其特征在于：包括检测台（1）、激光器（2）、与激光器（2）连接的激光头（3）、测振仪（4）、用于放置待测工件的置物架（5）、用于聚焦和引导的激光脉冲至待检测工件的焊缝区域的光学系统（6）以及工控机（7）；
2.根据权利要求1所述的基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统，其特征在于：所述光学系统（6）包括两个振镜（61），两个所述振镜（61）分别安装在两组移动平台（8）上且分别与激光头（3）和测振仪（4）的光路一致，两组所述移动平台（8）上分别对应每个振镜（61）安装有聚焦镜（62），所述聚焦镜（62）与置物架（5）对应。
3.根据权利要求2所述的基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统，其特征在于：所述移动平台（8）上在安装振镜（61）处设有调光用45度全反镜（11），所述调光用45度全反镜（11）用于验证激光光路的是否正确，若正确，则撤走调光用45度全反镜（11）安装振镜（61），若不正确，则对激光头（3）和/或测振仪（4）的位置进行调整。
4.根据权利要求3所述的基于激光超声技术的电池生产焊缝无损检测系统，其特征在于：所述置物架（5）的中心处上设置有调光用全反镜（12）。
5.根据权利要求4所述的基于激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：管倩，何歆，
申请(专利权)人：常州融亿办智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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