一种高耐磨耐腐蚀电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨耐腐蚀电缆及其制备方法，涉及电缆技术领域。本发明专利技术先选用羟基化碳纳米管，与1,11‑双马来酰亚胺基‑3,6,9‑三氧代十一烷的末端氨基反应，将双马来酰亚胺分子接枝至碳纳米管外表面，进行DA点击反应，在碳纳米管外表面稳定构建。通过酰氯基团与碳纳米管内壁的羟基反应，接枝光响应性肉桂酸酯基团，从而形成内外双效自修复碳纳米管，形成“热‑光”双响应互补机制。将自修复碳纳米管与氨基化氟化石墨烯复合，构建多级迷宫结构：三维网络骨架结合片层结构，延长腐蚀介质的渗透路径，增强耐化学腐蚀性。同时，表面链段可改善填料与电缆基体的相容性，强界面结合进一步确保填料均匀分散。本发明专利技术制备的电缆具有高耐磨、耐腐蚀的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆，具体为一种高耐磨耐腐蚀电缆及其制备方法。

技术介绍

1、电缆作为现代电力传输与信号传递的核心载体，其可靠性直接影响能源网络与通信系统的安全运行。传统电缆结构通常由导体、绝缘层、护套组成，材料以聚乙烯、聚氯乙烯等聚合物为主，虽能满足基础绝缘需求，但在复杂工况下面临严峻挑战。例如，在矿山机械、海洋平台、轨道交通等场景中，电缆长期暴露于机械摩擦、化学腐蚀、紫外线辐照及温湿度交变环境中，护套易因磨损或腐蚀导致绝缘失效，引发短路、漏电甚至火灾。因此，开发高耐磨、耐腐蚀电缆材料成为提升电缆服役寿命与安全性的关键需求。现有技术主要通过添加无机填料（如二氧化硅、碳化硅）或表面涂层（如聚氨酯、氟橡胶）增强耐磨性，但这些方法往往以牺牲材料柔韧性为代价，且无法解决深层损伤修复问题。

2、近年来，自修复电缆材料成为研究热点，其通过引入微胶囊、动态可逆键等机制实现损伤处的自主修复。例如，采用聚氨酯微胶囊包裹修复剂（如硅烷偶联剂），当材料开裂时微胶囊破裂释放修复剂填补缺陷；或利用基于diels-alder反应的可逆共价网络，通过加热触发断键重组。然而，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，所述步骤（1）中表面改性碳纳米管制备方法为：将内径为1-1.5nm、外径为4-8nm的碳纳米管浸泡于硫酸/硝酸混合液中，硫酸浓度为13.8mol/L，硝酸浓度3.625mol/L，固液比为1：5-10，然后在40℃超声处理2h，超声功率为300W，随后以8000rpm离心10min，再用去离子水洗涤3次，并在0.085MPa、50℃下真空干燥5h，制得表面改性碳纳米管。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，所述步骤（1）中呋喃基...

【技术特征摘要】

1.一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，所述步骤（1）中表面改性碳纳米管制备方法为：将内径为1-1.5nm、外径为4-8nm的碳纳米管浸泡于硫酸/硝酸混合液中，硫酸浓度为13.8mol/l，硝酸浓度3.625mol/l，固液比为1：5-10，然后在40℃超声处理2h，超声功率为300w，随后以8000rpm离心10min，再用去离子水洗涤3次，并在0.085mpa、50℃下真空干燥5h，制得表面改性碳纳米管。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，所述步骤（1）中呋喃基封端聚氨酯预聚物制备方法为：以聚四氢呋喃二醇和异佛尔酮二异氰酸酯为原料，在60℃预聚反应2h，然后加入呋喃甲醇封端，封端时间为2h，温度为60-80℃，制得呋喃基封端聚氨酯预聚物。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在于，所述聚四氢呋喃二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、呋喃甲醇的摩尔比为1：2：2。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐腐蚀电缆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德凯，龚洪波，关延鑫，
申请(专利权)人：无锡悦特斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：