【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋翅片管生产，具体涉及低流阻的高效率螺旋翅片管制造方法及其设备。
技术介绍
1、螺旋翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，螺旋翅片管生产一般采用焊接设备制造。
2、中国专利cn112958648a一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，包括一结构主体，所述结构主体包括主机台，所述主机台上设有双驱传动小车，所述双驱传动小车上设有用于夹持钢管的钢管夹头；3d速差旋转挤压模具，用于挤压旋转钢带自动形成立体螺旋翅片；激光焊接机构，用于将翅片焊接于钢管上；翅片整形机构，用于在热状态下消除翅片在成形过程中产生的裂纹与翅片表面的毛刺；张力控制机构，用于控制钢带与钢管的接触的反作用拉力；起头模具机构，所述起头模具机构包括钢带起头模具与钢带校正器；本专利技术所述固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备具生产的翅片管具有高抗防腐性能、高抗耐磨性能、很低的接触热阻及超高的热交换效率。
3、但是，上述专利公开无法对钢带端部自动焊接，需要人工处理，无法连续制造。
4、基于此，本专利技术设计了低流阻的高效率螺...
【技术保护点】
1.一种低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，包括支撑座(1)、水平驱动组件(2)、导轨组件(3)，第一电机(4)、移动座(5)和电动卡盘(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，其特征在于，导向组件(11)包括转动辊(111)、第三连接座(113)、随动轮(114)和第二横轴(115)，第三连接座(113)固定安装于底板(10)顶部前侧中端处，第二横轴(115)转动固定安装于第三连接座(113)后端，随动轮(114)和转动辊(111)固定安装于第二横轴(115)左右两端，随动轮(114)外沿处开设有环形槽(112)，且环...
【技术特征摘要】
1.一种低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，包括支撑座(1)、水平驱动组件(2)、导轨组件(3)，第一电机(4)、移动座(5)和电动卡盘(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，其特征在于，导向组件(11)包括转动辊(111)、第三连接座(113)、随动轮(114)和第二横轴(115)，第三连接座(113)固定安装于底板(10)顶部前侧中端处，第二横轴(115)转动固定安装于第三连接座(113)后端，随动轮(114)和转动辊(111)固定安装于第二横轴(115)左右两端，随动轮(114)外沿处开设有环形槽(112)，且环形槽(112)内壁与钢带外壁贴合连接，转动辊(111)与钢管贴合接触，转动辊(111)外径尺寸大于随动轮(114)外径尺寸一毫米，环形槽(112)与钢带贴合接触时钢带与钢管贴合接触。
3.根据权利要求2所述的低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，其特征在于，辊压组件(8)包括第二气缸(81)、第一导向杆(82)、第二连接板(83)、第三连接板(84)、滚珠轴承(85)、第一横轴(86)和第一连接座(87)，第一连接座(87)固定安装于底板(10)顶部后端，第二气缸(81)固定安装于第一连接座(87)后侧壁上，第二气缸(81)驱动端贯穿第一连接座(87)后与第二连接板(83)固定连接，第二连接板(83)靠近第一连接座(87)的侧壁固定连接有第一导向杆(82)，第一连接座(87)通过滑孔与第一导向杆(82)贴合滑动连接，两组第三连接板(84)上下对称固定安装于第二连接板(83)远离第一连接座(87)的端部，第三连接板(84)远离第二连接板(83)的端部与第一横轴(86)固定连接，多组滚珠轴承(85)的内环与第一横轴(86)固定连接，第二横轴(115)中心轴线与两组第一横轴(86)中心轴线之间的对称线处于同一高度。
4.根据权利要求3所述的低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，其特征在于，弧形引导组件(7)包括第一气缸(71)、第一连接板(72)、弧形套筒(73)和弧形引导板(74)，第一气缸(71)固定安装于底板(10)顶部后侧，且位于第一连接座(87)的左侧，第一连接板(72)固定安装于第一气缸(71)输出端上，第一连接板(72)顶部与弧形套筒(73)固定连接，弧形套筒(73)远离第一连接板(72)的端部固定连接有弧形引导板(74)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仕雄，薛飞，郭继永，
申请(专利权)人：南通孚旺设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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