一种无板形缺陷的铜铝复合带加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种无板形缺陷的铜铝复合带加工工艺，涉及铜铝复合材料技术领域，主要用于解决现有技术中铜铝复合带存在板形缺陷的问题。本铜铝复合带加工工艺的技术方案是：铜带在与铝液进行固液复合前，首先冷轧，然后清洗。其中，在最后一道次的冷轧前，对铜带进行切边。本铜铝复合带加工工艺在最后一道次轧制前对铜带进行了切边，这样切边后的铜带至少还要经过一道次的轧制来修正铜带的板形，消除了凹陷部和突出部给铜铝复合带带来的板形缺陷，解决了现有铜铝复合带会出现黑线印和铜铝界面分层的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体为一种无板形缺陷的铜铝复合带加工工艺，涉及铜铝复合材料。

技术介绍

1、铜铝复合材料结合了铜铝材料的各自优势，具有高导电性、导热性、轻量化、耐腐蚀性、以及综合成本低等特点，广泛应用于电力、半导体、电子器件、新能源汽车等领域。

2、附图1所示的是一种采用固液复合工艺生产的铜铝复合带，部分铜铝复合带1的表面会产生一条明显的黑线印1.1（行业内也称为挂坑），严重影响铜铝复合带的板形质量。此外，在铜铝复合带的边部还会出现铜铝界面分层的情况。现有铜铝复合带的加工工艺是：铜带→冷轧→清洗→切边→与铝液固液复合→冷轧→裁边→退火。研究发现，铜铝复合带出现黑线印和铜铝界面分层与铜带的切边有直接关系。

3、参照附图2。铜带冷轧后需要使用切边机切边，由于铜具有良好的延展性，切边铣刀会在铜带2切边的上缘形成圆角形的凹陷部2.1，在切边的下缘形成尖刺形的突出部2.2。

4、参照附图3和附图4。根据现有铜铝复合带的加工工艺，切边后的铜带要与铝液进行固液复合，然后再进行冷轧。固液复合时，上轧辊4与铜带2两侧切边上的突出部2.2接触，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无板形缺陷的铜铝复合带加工工艺，其特征在于：铜带在与铝液进行固液复合前，首先冷轧，然后清洗；其中，在最后一道次的冷轧前，对铜带进行切边。

2.如权利要求1所述的一种无板形缺陷的铜铝复合带加工工艺，其特征在于：切边后，去除切边上的毛刺。

【技术特征摘要】

1.一种无板形缺陷的铜铝复合带加工工艺，其特征在于：铜带在与铝液进行固液复合前，首先冷轧，然后清洗；其中，在最后一道次的冷轧前，...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建强，王项，刘铭通，
申请(专利权)人：洛阳铜一金属材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：