一种吸塑模具及其制模方法技术

本发明专利技术公开了一种吸塑模具及其制模方法，包括由以下原料按重量百分比组成的模具基体：铝88％至92％、硅8％至12％、铜0.5％至1％、镁0.3％至0.6％、≤0.2％以及通过微弧氧化在所述模具基体表面生成的陶瓷层，所述陶瓷层厚度为50μm至100μm，硬度≥HV1500。本发明专利技术通过微弧氧化处理在模具基体表面形成均匀致密的Al2O3陶瓷层，其硬度显著高于传统镀层，且陶瓷层与铝合金基体的热膨胀系数匹配性更优，在吸塑工艺的反复热循环中不易剥落，模具寿命提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸塑模具制造领域，具体为一种吸塑模具及其制模方法。

技术介绍

1、吸塑成型是一种广泛应用于包装、医疗、电子等行业的塑料加工技术，其核心部件吸塑模具的性能直接影响产品的成型精度、表面质量和生产效率。传统吸塑模具多采用铝合金或钢材制造，其中铝合金模具因重量轻、导热性好、易加工等优势，在中小批量生产中占据重要地位。随着行业对产品精度、模具寿命要求的提高，开发兼具高耐磨性、高热稳定性和低成本优势的铝合金吸塑模具成为技术发展趋势。

2、现有技术中，部分高耐磨铝合金吸塑模具采用高锰钢镀层增强表面性能，但高锰钢与铝合金基体的热膨胀系数差异显著，在吸塑工艺的反复加热/冷却循环下，镀层易因热应力积累而剥落，导致模具寿命降低，该缺陷限制了此类模具在长期高温工况下的可靠性。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种吸塑模具及其制模方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种吸塑模具，包括由以下原料按重量百分比组成的模具基体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸塑模具，其特征在于，包括由以下原料按重量百分比组成的模具基体：

2.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述陶瓷层的主要成分为Al2O3，且与模具基体冶金结合。

3.根据权利要求1或2所述的吸塑模具，其特征在于，所述模具基体采用3D打印成型，内部设置有气孔结构。

4.一种吸塑模具的制模方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的制模方法，其特征在于，所述电解液为硅酸钠和磷酸盐的混合溶液。

6.根据权利要求4所述的制模方法，其特征在于，所述微弧氧化生成的陶瓷层厚度为50μm至100μm，硬度≥HV15...

【技术特征摘要】

1.一种吸塑模具，其特征在于，包括由以下原料按重量百分比组成的模具基体：

2.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述陶瓷层的主要成分为al2o3，且与模具基体冶金结合。

3.根据权利要求1或2所述的吸塑模具，其特征在于，所述模具基体采用3d打印成型，内部设置有气孔结构。

4.一种吸塑模具的制模方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张浩楠，
申请(专利权)人：常州市铁牛汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：