一种金属线材冷加工自动化装置制造方法及图纸

本技术涉及金属加工技术领域，具体为一种金属线材冷加工自动化装置，包括沿水平方向间隔设置的自动收线机、机架和放线机，所述机架上沿金属线材拉动方向依序设置有矫直机构、自动轧制成型机构和主牵引机；本技术在对金属线材进行轧制成型前，先对金属线材的平面度、直线度进行矫正，从而使得轧制成型后的金属线材不易存在弯曲、扭曲等形状缺陷；能满足钛扁条尺寸精度要求，同时能够解决钛扁条、线材成型精度低、开发难度大的问题，并且能够运用在其它金属扁条、异形线材的轧制中，适用性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工，具体为一种金属线材冷加工自动化装置。

技术介绍

1、钛扁条是一种由钛或钛合金制成的扁平形状材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度、低密度和良好的生物相容性等特点。并且，钛扁条具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的载荷，因此被广泛应用于多个领域。

2、目前，常见的钛扁条成型方法是轧制成型，通过轧机对钛材进行连续或间歇的压延，使其形成扁平形状。具体过程为：1、准备钛坯料，通常是通过熔炼、铸造或锻造得到的初步形状。2、将钛坯料送入轧机，通过轧辊的压延作用，使其逐渐变薄并展宽，形成钛扁条。3、根据需要，可能需要进行多次轧制，以达到所需的尺寸和精度。4、轧制过程中，可以调整轧辊的间隙、轧制速度、轧制力等参数，以控制钛扁条的厚度、宽度和表面质量。

3、轧制成型作为金属加工中常用的一种方法，虽然具有生产效率高等优点，但也存在一些缺点，尤其是在钛扁条等难加工材料的轧制过程中更为明显。例如，轧制过程对原材料的表面质量要求较高，不然轧制后的钛扁条可能存在弯曲、扭曲等形状缺陷，从而导致钛扁条成型精度低、开发难度大，为此，我们提出了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属线材冷加工自动化装置，包括沿水平方向间隔设置的自动收线机(1)、机架(2)和放线机(3)，其特征在于，所述机架(2)上沿金属线材拉动方向依序设置有矫直机构(4)、自动轧制成型机构(5)和主牵引机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材冷加工自动化装置，其特征在于：所述矫直机构(4)包括固定在机架(2)顶部的安装座(401)，所述安装座(401)的顶部固定连接有沿水平方向设置的安装板(402)，在安装板(402)的正面上下分布有若干活动矫直导轮(403)和固定矫直导轮(404)，在各活动矫直导轮(403)和各固定矫直导轮(404)的轮面上均设置有防止金属线材沿...

【技术特征摘要】

1.一种金属线材冷加工自动化装置，包括沿水平方向间隔设置的自动收线机(1)、机架(2)和放线机(3)，其特征在于，所述机架(2)上沿金属线材拉动方向依序设置有矫直机构(4)、自动轧制成型机构(5)和主牵引机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材冷加工自动化装置，其特征在于：所述矫直机构(4)包括固定在机架(2)顶部的安装座(401)，所述安装座(401)的顶部固定连接有沿水平方向设置的安装板(402)，在安装板(402)的正面上下分布有若干活动矫直导轮(403)和固定矫直导轮(404)，在各活动矫直导轮(403)和各固定矫直导轮(404)的轮面上均设置有防止金属线材沿矫直导轮轴向移动的环状限位槽(405)；

3.根据权利要求2所述的一种金属线材冷加工自动化装置，其特征在于：所述安装座(401)上沿竖直方向贯穿有位于安装板(402)与放线机(3)之间的条形孔(407)，在条形孔(407)内沿竖直方向活动穿设有前后分布的两个锁紧螺杆(408)，在各锁紧螺杆(408)的上端转动连接有辅助导向辊(409)；在锁紧螺杆(408)上螺纹连接有位于条形孔(407)上下两侧的锁紧螺母(4010)，各锁紧螺母(4010)均与安装座(401)紧密贴合以使锁紧螺杆(408)固定在安装座(401)上。

4.根据权利要求2所述的一种金属线材冷加工自动化装置，其特征在于：所述高度调节组件(406)包括沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾清旺，岳中岳，刘署光，史岩青，
申请(专利权)人：索罗曼广州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：