【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸设备，具体涉及一种节能型压铸机。
技术介绍
1、节能型压铸机通常指伺服节能压铸机，采用系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的压力和流量来供油，减少了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储能、合模、压射等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压类低流量工作阶段降低了电机转速，在冷却阶段油泵电机实际能耗接近为零从而降低了能耗。
2、但现有的节能型压铸机在使用时，大多无法对滴落在料筒外部的金属液进行及时清理，在操控浇瓢向料筒内浇注金属液时，金属液难免会滴落溅射在料筒外部以及浇口边缘，由于金属液温度较高，工作人员往往无法及时对料筒上的金属液进行清理，导致金属液容易在浇口边缘以及料筒外部滑落凝固成块，不仅会造成浪费污染，且随着压铸加工中设备的震动，凝固在浇口边缘的金属块容易发生脱落掉入料筒内，轻则影响工件的质量，重则会造成压射堵塞，影响设备的运作。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种节能型压铸机，旨在解决相关技术中无法对滴落在料筒外部的金属液进行及时清理，...
【技术保护点】
1.一种节能型压铸机，包括锁模柱架（20）以及料筒（30），料筒（30）设置在锁模柱架（20）上，其特征在于，所述料筒（30）的中部同轴开设有压射腔（31），压射腔（31）的内部设置有压射组件（50），能够在压射腔（31）内滑移，将金属液压射进入模具内；
2.根据权利要求1所述的节能型压铸机，其特征在于，所述锁模柱架（20）包括尾板（21）、中板（22）、头板（23）以及导柱（24），尾板（21）与头板（23）固定装配在基座（10）上，料筒（30）横向固定在头板（23）上，导柱（24）横向固定在尾板（21）与头板（23）之间，中板（22）位于尾板（21）与...
【技术特征摘要】
1.一种节能型压铸机，包括锁模柱架（20）以及料筒（30），料筒（30）设置在锁模柱架（20）上，其特征在于，所述料筒（30）的中部同轴开设有压射腔（31），压射腔（31）的内部设置有压射组件（50），能够在压射腔（31）内滑移，将金属液压射进入模具内；
2.根据权利要求1所述的节能型压铸机，其特征在于，所述锁模柱架（20）包括尾板（21）、中板（22）、头板（23）以及导柱（24），尾板（21）与头板（23）固定装配在基座（10）上，料筒（30）横向固定在头板（23）上，导柱（24）横向固定在尾板（21）与头板（23）之间，中板（22）位于尾板（21）与头板（23）之间，并滑动装配在导柱（24）上。
3.根据权利要求1所述的节能型压铸机，其特征在于，所述料筒（30）的外壁同轴开设有位于浇口（32）两端的两个环形槽（33），两个环形部（41）分别设置在两个环形槽（33）内，两个环形部（41）相对的一侧均开设有弧形槽（411）以及竖向槽（412），弧形槽（411）沿环形部（41）的圆周方向设置，竖向槽（412）有两个均位于衬口部（42）的上方，且两个竖向槽（412）相对于衬口部（42）的中心线对称分布，两个竖向槽（412）的顶端均与弧形槽（411）相连通，且其中一个竖向槽（412）位于弧形槽（411）的顶端，弧形板（62）的内部对称设置有两个限位轴（63），限位轴（63）的两端分别由弧形板（62）的两个弧形端面穿出并滑动装配在弧形槽（411）的内部。
4.根据权利要求1所述的节能型压铸机，其特征在于，所述支撑台（61）与弧形板（62）之间设置有推送机构（70），包括双头螺杆（71）、滑套（72）、铰接架（73）以及滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷开桂，李安涛，
申请(专利权)人：无锡新佳盛压铸机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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