过压自闭式煤气排水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过压自闭式煤气排水器，由桶体（１）、煤气落水管（２）、水封管（１２）、溢流管（４）、隔板（５）、蒸汽管（１５）、加热管（６）、检查孔（１０）和密封帽（１１）构成，其特征在于煤气落水管（２）固定在桶体（１）的外壁上，其下端穿过桶体（１）侧壁伸入落水腔（７）内，煤气落水管（２）的中部固定上过压自闭控制装置（３）。该过压自闭式煤气排水器，与目前使用的煤气排水器相比，操作方便、容易维修、安全可靠，在煤气压力过大时能自动关闭煤气落水管，防止煤气泄漏，提高了煤气排水器的安全性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气排水器的改进，特别是一种过压自闭式煤气排水器0
技术介绍
目前，煤气排水器在冬季防冻的保温方式上，有排水腔插入蒸汽加热管加 热方式、中心注水加热方式、蒸汽加热管外置式几种方式，现企业普遍使用的 多室立式煤气自动排水器，由桶体、煤气落水管、保温蒸汽管及水封管构成， 通过隔板把桶体的内腔分为落水腔、增压腔和排水腔，在桶体内各腔之间的隔 板上设水封管，煤气落水管插入桶体的落水腔的底部，其上端通过闸阀与煤气 主管道连接，煤气中的冷凝水通过煤气落水管进入桶体的落水腔内，再通过各 级增压腔和水封管，最后经排水腔上部的溢流管排出，桶体的各个腔的顶壁上 均设有水封，在冬季通过保温蒸汽管向桶体的腔内通入蒸汽，保持桶体内的温度高于(TC，防止桶体内的水结冰，从而保证煤气排水器正常工作，使煤气落水管排水正常。这种煤气排水器存在的不足在于由于在煤气设施内存在煤气压 力的波动，当压力超过煤气排水器所能承受的压力时，煤气排水器封存的煤气 就会超压泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便、容易维修、安全可靠，在煤气 压力过大时能自动关闭煤气落水管的过压自闭式煤气排水器。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该过压自闭式煤气排 水器，由桶体、煤气落水管、水封管、溢流管、隔板、蒸汽管、加热管、检查孔和密封帽构成，桶体腔内盛有水，桶体内固定上隔板和水封管，通过隔板把 桶体的内腔分为落水腔、增压腔和排水腔，在排水腔的桶体的上部固定上溢流管，增压腔设2-3个，可根据排水器的压力要求，用隔板进行间隔，水封管分别设在落水腔与增压腔之间、两个增压腔之间以及增压腔与排水腔之间的隔板 上，以将隔板两侧的空腔相连通，在桶体内通过各级水封管的水封高度将煤气 封闭，在落水腔、增压腔和排水腔的桶体壁上设检查孔和密封帽，密封帽设在 桶体的顶壁上，检查孔设在桶体的底部，落水腔、增压腔和排水腔的构造、溢 流管与现有的煤气排水器相同，煤气落水管插入桶体的落水腔的底部，其上端 通过闸阀与煤气主管道连接，煤气中的冷凝水通过煤气落水管进入桶体的落水 腔内，再通过各级增压腔和水封管，最后经排水腔上部的溢流管排出，蒸汽管 下端插入加热管内，其上端通过闸阀与蒸汽总管道相连通，通过蒸汽管输入蒸 汽，加热加热管内的水，再将热量传到整个桶体内，其特征在于煤气落水管固 定在桶体的外壁上，其下端穿过桶体侧壁伸入落水腔内，煤气落水管的中部固定上过压自闭控制装置。本技术还通过如下措施实施所述的过压自闭控 制装置，由阀体、支架、堵头、浮子、过滤网、滑杆和清理孔构成，在阀体的 腔内下部固定上支架，浮子设在阀体腔内，滑杆穿过支架中部的通孔，其上端 与浮子连接固定，下端与堵头连接固定，在阀体腔内的上部设有过滤网，在阀 体上部的侧壁上设有清理孔，清理孔的口沿处固定上封堵板，通过过滤网过滤 掉煤气落水管内冷凝水中含有的污染物，并定期打开封堵板，从清理孔内对过 滤网进行清洗，过压自闭控制装置安装在桶体腔内水位的下方，当煤气总管内 的压力为正常压力时，浮子的浮力将堵头提起，煤气落水管可正常排水，当煤 气总管内的压力有波动，压力超过煤气排水器所能承受的压力时，在煤气压力 的作用下，煤气排水器落水管内的水位向下移动，当水位下移到一定位置时，堵头正好将过压自闭控制装置的下端出口关闭，堵头可以将煤气封堵，煤气和 冷凝水不再向下流动，煤气中的冷凝水存集在阀体腔内，当水位再上升到一定 高度，阀体内的浮子将堵头再向上提起，煤气落水管内的冷凝水可再通过过压 自闭控制装置进入桶体的落水腔内，将煤气总管中的煤气冷凝水顺利的排除， 而煤气被挡在过压自闭控制装置前面的煤气总管和煤气设施内；所述的过压自 闭控制装置，其与煤气落水管连接的两端设有闸阔，以便于维修；所述的煤气 落水管的上部通过固定架固定在桶体的外壁上，煤气落水管可设两根，每根煤 气落水管上皆设有过压自闭控制装置，以便在维修其中一个时，另一个能继续 正常使用，保证煤气排水器的正常运行。使用时，将煤气落水管的上端连接到 煤气总管道或煤气设施上，管道内的冷凝水流进煤气落水管内，通过过压自闭 控制装置后进入桶体的落水腔内，由于过压自闭控制装置的应用，可以防止在 煤气设施内压力出现波动后，压力超出煤气排水器所能承受的压力时，出现煤 气泄露的现象发生，杜绝煤气排水器发生煤气泄露，煤气落水管下端斜插入落 水腔内，便于煤气中微量污物顺利流入落水腔，不至于堵塞落水管，在过压自 闭控制装置腔内上部的过滤网，可防止煤气管道中铁锈等机械颗粒影响煤气自 闭控制装置的安全运行，过压自闭控制装置上部的清理孔，可便于清理过滤网 上面的过滤物，定时检査煤气自闭控制装置的运行状况。本技术的有益效果在于与目前使用的煤气排水器相比，操作方便、 容易维修、安全可靠，在煤气压力过大时能自动关闭煤气落水管，防止煤气泄 漏，提高了煤气排水器的安全性能。附图说明图1为本技术的结构前视示意图。图2为本技术的结构沿图1A—A剖视放大示意图。图3为本技术的煤气自闭控制装置的局部剖视放大示意图。具体实施方式参照附图l、 2、 3制作本技术。该过压自闭式煤气排水器，由桶体l、 煤气落水管2、水封管12、溢流管4、隔板5、蒸汽管15、加热管6、检查孔IO 和密封帽11构成，桶体1腔内盛有水，桶体1内固定上隔板5和水封管12，通 过隔板5把桶体1的内腔分为落水腔7、增压腔8和排水腔9，在排水腔9的桶 体l的上部固定上溢流管4，增压腔8设2-3个，可根据排水器的压力要求，用 隔板5进行间隔，水封管12分别设在落水腔7与增压腔8之间、两个增压腔8 之间以及增压腔8与排水腔9之间的隔板5上，以将隔板5两侧的空腔相连通， 在桶体1内通过各级水封管12的水封高度将煤气封闭，在落水腔7、增压腔8 和排水腔9的桶体1壁上设检査孔10和密封帽11，密封帽11设在桶体1的顶 壁上，检査孔10设在桶体1的底部，落水腔7、增压腔8和排水腔9的构造、 溢流管4与现有的煤气排水器相同，煤气落水管2插入桶体1的落水腔7的底 部，其上端通过闸阀与煤气主管道或煤气设施连接，煤气中的冷凝水通过煤气 落水管2进入桶体1的落水腔7内，再通过各级增压腔8和水封管12，最后经 从排水腔9上部的溢流管4排出，蒸汽管15下端插入加热管6内，其上端通过 闸阀与蒸汽总管道相连通，通过蒸汽管15输入蒸汽，加热加热管6内的水，再 将热量传到整个桶体1内，其特征在于煤气落水管2固定在桶体1的外壁上， 其下端穿过桶体1侧壁伸入落水腔7内，煤气落水管2的中部固定上过压自闭 控制装置3。所述的过压自闭控制装置3，由阀体31、支架32、堵头33、浮子 34、过滤网36、滑杆37和清理孔35构成，在阀体31的腔内下部固定上支架 32，浮子34设在阀体31腔内，滑杆37穿过支架32中部的通孔，其上端与浮 子34连接固定，下端与堵头33连接固定，在阀体31腔内的上部设有过滤网36，在阀体31上部的侧壁上设有清理孔35，清理孔35的口沿处固定上封堵板；所 述的过压自闭控制装置3，其与煤气落水管2连接的两端设有闸阀13;所述的 煤气落水管2的上部通过固定架14固定在桶体1的外壁上，煤气落水管2可设 两根，每根煤气落水管2上皆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过压自闭式煤气排水器，由桶体（１）、煤气落水管（２）、水封管（１２）、溢流管（４）、隔板（５）、蒸汽管（１５）、加热管（６）、检查孔（１０）和密封帽（１１）构成，桶体（１）腔内盛有水，桶体（１）内固定上隔板（５）和水封管（１２），通过隔板（５）把桶体（１）的内腔分为落水腔（７）、增压腔（８）和排水腔（９），在排水腔（９）的桶体（１）的上部固定上溢流管（４），增压腔（８）设２－３个，水封管（１２）分别设在落水腔（７）与增压腔（８）之间、两个增压腔（８）之间以及增压腔（８）与排水腔（９）之间的隔板（５）上，在落水腔（７）、增压腔（８）和排水腔（９）的桶体（１）壁上设检查孔（１０）和密封帽（１１），其特征在于煤气落水管（２）固定在桶体（１）的外壁上，其下端穿过桶体（１）侧壁伸入落水腔（７）内，煤气落水管（２）的中部固定上过压自闭控制装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文欣，董加梅，郭向永，
申请(专利权)人：郭向永，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]