一种卧式还原炉的料盘制造技术

技术编号:46354515 阅读:5 留言:0更新日期:2025-09-15 12:35
本技术公开了一种卧式还原炉的料盘,本技术通过设置有四层不同的料槽,底层料槽的截面为圆弧形结构,位于底层料槽上方的其他的料槽的侧板为弧形结构,且四层料槽的侧壁弧度分别为同一圆圆弧的不同段,使得料槽内金属粉末的装填量最大化,提高了金属粉末的制粉效率,同时有效利用了还原炉的热能,实现了节能减排和合理利用资源的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卧式还原炉领域,尤其涉及一种卧式还原炉的料盘


技术介绍

1、金属粉末作为增材制造的关键原材料,其品质很大程度上决定了产品最终质量。其中氧含量是衡量金属粉末性能的一个重要指标,较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能。降低氧含量有利于活化粉末颗粒界面、降低烧结温度、提高烧结胎体的致密化程度、提高烧结制品的综合使用性能。为了降低经水雾化法或湿法冶金工艺生产的金属粉末中的氧含量,一般用卧式还原炉设备对金属粉末进行还原处理。

2、卧式还原炉具有操作步骤简单、温度控制精度高、加热管温度均匀性好、多段温区、温度可调节等特点,是各大高校﹑科研院所的实验室及工矿企业对金属、非金属及其它化合物材料进行烧结﹑融化﹑分析、研发和小批量生产的常用设备。

3、传统的还原炉使用的料舟为单层石英舟,进行物料还原烧制时,首先向还原炉内通入还原性气体,将金属粉末装入料舟内,还原炉以推舟式的传动方式将料舟送入还原炉炉管内,金属粉末的氧在高温环境下被还原出来。由于石英舟是单层,放置在加热炉管底部,未能有效利用加热炉管的上部空间,限制了还原炉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,包括支架(3),在支架(3)上从下至上设置有多个安装空位,每个空位内均设置有料槽,料槽之间设置间隙,其中底层料槽(101)为圆弧形结构,底层料槽(101)的两端均设置有挡板(7),位于底层料槽(101)上方的其它的料槽包括底板(6)、位于底板两侧的侧板(4)以及位于底板两端的端板(5),所述侧板(4)为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,所述底层料槽(101)上方的料槽依次为第二层料槽(102)、第三层料槽(103)与第四层料槽(104)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式还原炉的料盘,其特征...

【技术特征摘要】

1.一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,包括支架(3),在支架(3)上从下至上设置有多个安装空位,每个空位内均设置有料槽,料槽之间设置间隙,其中底层料槽(101)为圆弧形结构,底层料槽(101)的两端均设置有挡板(7),位于底层料槽(101)上方的其它的料槽包括底板(6)、位于底板两侧的侧板(4)以及位于底板两端的端板(5),所述侧板(4)为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,所述底层料槽(101)上方的料槽依次为第二层料槽(102)、第三层料槽(103)与第四层料槽(104)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,所述底层料槽(101)的弧度以及第二层料槽(102)、第三层料槽(103)和第四层料槽(104)的侧壁的弧度为同一圆圆弧的不同段。

4.根据权利要求3所述的一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,所述底层料槽(101)的顶部开口比第二层料槽(102)的底板窄;所述第二层料槽(102)的顶部开口比其底板宽,第二层料槽(102)的顶部开口比第三层料槽(103)的底板宽;所述第三层料槽(103)的顶部开口比其底板窄,第三层料槽(103)的顶部开口比第四层料槽(104)的底板宽;所述第四层料槽(104)的顶部开口比其底板窄。

5.根据权利要求2所述的一种卧式还原炉的料盘,其特征在于,所述支架(3)包括支撑体(301)、连接体(302)和支撑板(303),所述支撑体(301)包括两个,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张煜元张彦儒宗红星马永虎席海龙张媛庆贺来荣马军虎高宏福李全李雅楠姜海燕
申请(专利权)人:金川镍钴研究设计院有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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