【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体为一种金属管端部倒角去毛刺设备。
技术介绍
1、金属管倒角是针对金属管材端口或边缘进行切削加工，使其形成特定角度斜面的工艺操作。
2、金属管倒角后，由于金属塑性变形特性影响，倒角时刀具挤压管材边缘会导致材料撕裂或堆积，因此倒角处会存在毛刺，这些毛刺不仅影响管材表面质量，还会在后续装配环节中划伤其他零部件，从而需要进行去毛刺处理，传统的管材倒角加工与去毛刺处理通常采用分步式工艺流程，增加了加工工序，延长了生产周期，从而降低了生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种金属管端部倒角去毛刺设备，具备进行倒角同时完成去毛刺工作等优点，解决了倒角和去毛刺采用分步式工艺流程的问题。
2、本技术的一种金属管端部倒角去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部移动装配有固定架，所述固定架的一侧固定设有刀盘，所述刀盘的表面开设有十字槽，所述刀盘的内腔设有驱动组件，所述驱动组件驱动连接有清理组件和倒角刀具组件，且驱动组件驱动清理组件和倒角刀具组件同...
【技术保护点】
1.一种金属管端部倒角去毛刺设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部移动装配有固定架（2），所述固定架（2）的一侧固定设有刀盘（3），所述刀盘（3）的表面开设有十字槽（4），所述刀盘（3）的内腔设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）驱动连接有清理组件（6）和倒角刀具组件（7），且驱动组件（5）驱动清理组件（6）和倒角刀具组件（7）同步移动，所述清理组件（6）和倒角刀具组件（7）分别活动插设于十字槽（4）的横槽和竖槽内，所述底座（1）的顶部设有旋转夹持组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种金属管端部倒角去毛刺设备，其特征在于：所述底座（1）...
【技术特征摘要】
1.一种金属管端部倒角去毛刺设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部移动装配有固定架（2），所述固定架（2）的一侧固定设有刀盘（3），所述刀盘（3）的表面开设有十字槽（4），所述刀盘（3）的内腔设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）驱动连接有清理组件（6）和倒角刀具组件（7），且驱动组件（5）驱动清理组件（6）和倒角刀具组件（7）同步移动，所述清理组件（6）和倒角刀具组件（7）分别活动插设于十字槽（4）的横槽和竖槽内，所述底座（1）的顶部设有旋转夹持组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种金属管端部倒角去毛刺设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有安装块（9），所述安装块（9）的顶部固定设有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端与固定架（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管端部倒角去毛刺设备，其特征在于：所述固定架（2）底部的两侧均固定设有滑块（11），且底座（1）顶部的两侧均开设有与滑块（11）相适配的滑槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种金属管端部倒角去毛刺设备，其特征在于：所述外壁清理块（606）的内腔开设有凹槽，且凹槽内设有滑道（607），所述滑道（607）的内腔活动装配有端面清理块（608），所述端面清理块（608）的底部为开叉设计，所述外壁清理块（606）与内壁清理块（605）的内腔均开设有与端面清理块（608）开叉部分相适配的活动槽（610），且端面清理块（608）的开叉部分贯穿外壁清理块（606）和内壁清理块（605）的活动槽（610）并延伸至内壁清理块（605）的外部，所述外壁清理块（606）的后端固定设有端盖（612），且端盖（612）与端面清理块（608）之间固定设有第二弹簧（609）。
5.根据权利要求1所述的一种金属管端部倒角去毛刺设备，其特征在于：所述倒角刀具组件（7）包括第二传动块（701）、倒角刀具（702）和限位螺栓（703），所述第二传动块（701）活动插设于十字槽（4）竖槽内，所述倒角刀具（702）通过限位螺栓（703）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：营口光明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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