一种高强度行星齿轮组件制造技术

本技术公开了一种高强度行星齿轮组件，包括：齿轮封盒、定齿环以及位于定齿环内侧的行星轮盘和输入轴杆，行星轮盘表面设有若干与定齿环内侧传动啮合的行星齿，行星轮盘的表面开设有若干套孔，石墨润滑组件包括联动条和滑动套接于套孔内侧的固体润滑块，齿轮封盒的一侧固定安装有与石墨润滑组件表面相对布置的定顶环，联动条位于相邻固体润滑块之间。本技术中，通过在行星轮盘转动过程中，使顶凸与固体润滑块和触凸的顶面交替抵接，进而驱动固体润滑块在套孔内侧往复滑动，实现石墨润滑块的表面摩擦磨削。这一过程能够将石墨粉末均匀地释放到行星轮盘的运动工作区域，从而为行星齿轮组件提供持续的自润滑效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及行星齿轮，具体为一种高强度行星齿轮组件。

技术介绍

1、在现有行星齿轮传动装置中，通常采用传统的润滑油或者润滑脂来降低齿轮运转时的摩擦力，确保传动效率和设备寿命。然而，传统的润滑方式存在一些明显的缺陷，例如需要定期添加润滑油，且在高温和高负载条件下，润滑油容易蒸发或失效。此外，现有的行星齿轮结构中多采用单一的密封设计，这种结构在长时间运转后容易因密封件磨损而失效，导致外部粉尘和杂质进入齿轮箱，进而加剧齿轮的磨损和设备故障。

2、现有齿轮装置依赖润滑油来降低齿轮间的摩擦，但润滑油在高温环境下容易挥发，导致润滑效果下降，从而增加齿轮的磨损率。同时，润滑油需要定期更换和补充，这增加了设备的维护成本和停机时间。此外，润滑脂容易因灰尘和杂质的侵入而失效，导致齿轮表面出现磨损痕迹，缩短设备的使用寿命。现有的行星齿轮组件多数采用单层密封结构，难以有效防止外界灰尘和杂质进入齿轮箱内部。当密封件磨损或老化时，灰尘和金属碎屑容易进入齿轮箱，与润滑油混合形成磨料，进一步加剧齿轮的磨损。此外，传统密封设计往往难以适应高温、高速的工况，容易导致密封失效，从而影本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度行星齿轮组件，其特征在于，包括：齿轮封盒（100）、定齿环（200）以及位于定齿环（200）内侧的行星轮盘（210）和输入轴杆（220），所述行星轮盘（210）表面设有若干与定齿环（200）内侧传动啮合的行星齿（211），所述行星轮盘（210）的表面开设有若干套孔（212），石墨润滑组件（400）包括联动条（410）和滑动套接于套孔（212）内侧的固体润滑块（420），所述齿轮封盒（100）的一侧固定安装有与石墨润滑组件（400）表面相对布置的定顶环（300），所述联动条（410）位于相邻固体润滑块（420）之间，且联动条（410）的表面设有支点块（411）和触凸（412）...

【技术特征摘要】

1.一种高强度行星齿轮组件，其特征在于，包括：齿轮封盒（100）、定齿环（200）以及位于定齿环（200）内侧的行星轮盘（210）和输入轴杆（220），所述行星轮盘（210）表面设有若干与定齿环（200）内侧传动啮合的行星齿（211），所述行星轮盘（210）的表面开设有若干套孔（212），石墨润滑组件（400）包括联动条（410）和滑动套接于套孔（212）内侧的固体润滑块（420），所述齿轮封盒（100）的一侧固定安装有与石墨润滑组件（400）表面相对布置的定顶环（300），所述联动条（410）位于相邻固体润滑块（420）之间，且联动条（410）的表面设有支点块（411）和触凸（412），且支点块（411）位于触凸（412）和固体润滑块（420）之间，所述定顶环（300）的表面设有顶凸（310）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度行星齿轮组件，其特征在于，所述齿轮封盒（100）的数量为两个且对称布置于定齿环（200）的两侧，所述行星轮盘（210）和输入轴杆（220）的一端分别贯穿至两个齿轮封盒（100）的外侧，齿轮封盒（100）的表面设有与定齿环（200）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立玲，江云聪，陈建伟，
申请(专利权)人：温岭市箬横仪表机械配件厂，
类型：新型
国别省市：