一种智能铅板压平裁切协同处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及铅板压平裁切技术领域，特别涉及一种智能铅板压平裁切协同处理系统及方法，系统包括数据采集模块、协同控制模块、执行模块、状态监控模块和质量反馈模块，本方案中，通过多模块协同作业提升了加工精度；数据采集模块对铅板厚度、形变及位置进行高精度检测，协同控制模块根据这些数据，运用动态压力补偿模型精确调整压平压力，规划最优裁切路径，确保使铅板平整度和更高的裁切精度，此外，质量反馈模块对加工后的铅板进行检测评估，厚度均匀性分析单元和裁切精度检测单元分别通过均方差计算和激光轮廓仪测量，确保产品质量符合高标准，有效解决了传统加工中产品质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅板压平裁切，特别涉及一种智能铅板压平裁切协同处理系统及方法。

技术介绍

1、在铅板加工领域，随着工业技术的发展，对铅板的加工精度和质量要求不断提高。传统的铅板加工过程中，压平与裁切环节已逐渐从纯手工操作向机械化、自动化转变。市场上出现了多种压平设备和裁切设备，在一定程度上提高了生产效率。

2、然而，现有技术仍存在诸多问题。在压平方面，传统设备无法精确获取铅板的厚度和形变信息，难以实现压力的精准调节。对于厚度不均匀的铅板，无法根据实际情况施加合适压力，导致压平后的铅板平整度差，厚度均匀性无法保障。在裁切环节，路径规划不够智能，不能根据铅板的位置、姿态以及表面缺陷进行优化，易造成刀具磨损和材料浪费。因此，我们提出一种智能铅板压平裁切协同处理系统及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能铅板压平裁切协同处理系统及方法，进而解决了
技术介绍
中提及的技术问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：

3、一种智能铅板压平裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，包括数据采集模块、协同控制模块、执行模块、状态监控模块和质量反馈模块；

2.如权利要求1所述的一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，所述厚度计算模型为h＝xcosθ-d，其中，x代表激光反射距离，θ为45°，d为基准补偿值。

3.如权利要求1所述的一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，所述动态压力补偿模型为其中，K为压力系数，Δh为铅板实时厚度偏差，T为时间常数，β为补偿常数。

4.如权利要求1所述的一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，所述路径评价函数为其中，γ为距离权重系数，...

【技术特征摘要】

1.一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，包括数据采集模块、协同控制模块、执行模块、状态监控模块和质量反馈模块；

2.如权利要求1所述的一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，所述厚度计算模型为h＝xcosθ-d，其中，x代表激光反射距离，θ为45°，d为基准补偿值。

3.如权利要求1所述的一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于，所述动态压力补偿模型为其中，k为压力系数，δh为铅板实时厚度偏差，t为时间常数，β为补偿常数。

4.如权利要求1所述的一种智能铅板压平裁切协同处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚玲，高军，李维利，
申请(专利权)人：山东佳铭辐射防护材料有限公司，
类型：发明
国别省市：