本发明专利技术涉及大规格漆包线的涂漆工艺，其包括步骤：1)、自上线系统送出的漆包线经过第一道轮槽送入对应的喷漆头和涂漆模具，由涂漆模具将包覆漆包线表面多余的漆料去除，并在定量漆料的包裹下水平送入热处理炉中烘干；2)、烘干后的漆包线经过传输轮并自热处理炉的下方返向回传至定速轮，并绕过第二道轮槽，并重复步骤1)的过程，直至完成绕过多道轮槽的上行线的涂漆和烘干；3)、漆包线的收集。本发明专利技术基于多道轮槽随着涂漆外径的增加进行等差数列式的槽口和槽深变化、且采用与槽口和槽深变化匹配的涂漆模具通道，在相同的张力下均匀和定直径涂漆，降低漆包线断线率，尤其适合外径为2.0‑4.0mm的漆包线的涂漆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜包铝漆包线加工设备领域，具体涉及一种大规格漆包线的涂漆工艺。
技术介绍
1、众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对铜包铝漆包线进行涂漆处理，市场上较多的是采用立式漆包机，针对立式漆包机而言，其采用多道涂漆的工序进行逐步涂漆，也就是说，涂一道后，烘一道，这种实施模式，虽然能够实现线材的涂漆操作，但是针对大规格的漆包线，如：2.0-4.0mm而言，其存在的缺陷是：由于多道工序用同一个定速轮，而随着漆包线多道涂漆后外径逐步变大，因此，造成多道漆包线所形成的张力不等，经常出现断线，一旦断线后，掉落的漆包线会对其他漆包线造成干扰，极大可能与其他漆包线扭在一起(或者裹在一起)这样一来，废品率极高，而且不便于处理，因此生产成本极高；
2、而针对卧式漆包机而言，虽然能够解决断线干扰的问题，但是其存在一个明显的缺陷：目前所有卧式漆包机都是针对小规格(1.0mm左右)漆包线的涂漆包覆，一旦漆包线的外径处于2.0～4.0mm(甚至大于4.0mm)时，其同样存在上述的缺陷，多道漆包线所形成的张力不等，经常出现断线。
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【技术保护点】
1.一种大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，漆包线外径为2.0-4.0mm，且采用行线轮包括定速轮、与定速轮平行设置的传输轮，定速轮上设有多道自表面向内凹陷且依次间隔分布的轮槽，且包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，经过涂漆和烘干的漆包线的道数小于或等于九道。
3.根据权利要求1所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，涂漆段包括依次设置的缩减区和定量区，定量区出口处的内径为R，待通过上行线的外径为D，待涂漆厚度为X，R＝D+2X。
4.根据权利要求1所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，轮槽为V型槽或U型槽，其中...
【技术特征摘要】
1.一种大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，漆包线外径为2.0-4.0mm，且采用行线轮包括定速轮、与定速轮平行设置的传输轮，定速轮上设有多道自表面向内凹陷且依次间隔分布的轮槽，且包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，经过涂漆和烘干的漆包线的道数小于或等于九道。
3.根据权利要求1所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，涂漆段包括依次设置的缩减区和定量区，定量区出口处的内径为r，待通过上行线的外径为d，待涂漆厚度为x，r＝d+2x。
4.根据权利要求1所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，轮槽为v型槽或u型槽，其中当轮槽呈v型时，缠绕线与v型的两侧内臂相切配合；当轮槽呈u型时，缠绕线与u型的底部相贴合的绕过对应的轮槽。
5.根据权利要求4所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，所述的轮槽为v型槽，且所述v型槽两侧臂所形成的夹角与所述缠绕线的外径对应，且呈正比关系。
6.根据权利要求5所述大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于，并排的多个所述v型槽两侧臂所形成的夹角呈等差数列变...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：苏州市吴江神州双金属线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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