【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线瑕疵检测，具体为基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统。
技术介绍
1、浆纱机是纺织行业中用于对经纱进行上浆处理的关键设备，其核心作用是通过在纱线表面涂覆浆料，提高纱线的强度、耐磨性和光滑度，减少织造过程中的断头率，从而提升生产效率和织物质量；视觉分析是一个跨学科领域，融合了计算机视觉、数据可视化、机器学习、人机交互等技术，旨在通过对图像、视频、可视化图形等视觉数据的智能处理与分析、发现模式规律或完成特定任务。
2、但是在现有技术中，浆纱机运转时，无法对纱线进行静态和动态两个状态进行瑕疵检测，在静态阶段内无法根据运转前检测以及相对静态阶段进行瑕疵检测，此外，不能在动态阶段检测时排除输送受力影响，以至于降低了瑕疵的检测准确性，且不能够对瑕疵位置进行类型划分导致瑕疵修复无法针对性执行。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统。
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【技术保护点】
1.基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，包括瑕疵监测管理平台，对若干个加工工序进行实时监测；且通讯连接有静态检测架构和动态检测架构；
2.根据权利要求1所述的基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，在浆纱机运转前且纱线以固定存储状态体现时，将当前阶段标记为静态阶段；且在纱线脱离静态阶段后，浆纱机运转时纱线输送的速度处于恒定匀速状态，并将当前阶段标记为相对静态阶段。
3.根据权利要求2所述的基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，在静态阶段内进行纱线图像采集，并根据采集图像获取到纱线固定存储状态下竖直方向截面图像...
【技术特征摘要】
1.基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，包括瑕疵监测管理平台，对若干个加工工序进行实时监测；且通讯连接有静态检测架构和动态检测架构；
2.根据权利要求1所述的基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，在浆纱机运转前且纱线以固定存储状态体现时，将当前阶段标记为静态阶段；且在纱线脱离静态阶段后，浆纱机运转时纱线输送的速度处于恒定匀速状态，并将当前阶段标记为相对静态阶段。
3.根据权利要求2所述的基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，在静态阶段内进行纱线图像采集，并根据采集图像获取到纱线固定存储状态下竖直方向截面图像和水平方向截面图像，通过采集的截面图像，获取到竖直方向截面图像和水平方向截面图像内纱线径宽变化点位，即两节径宽不同纱线重叠的交点；并根据对应径宽变化得到纱线的各径宽的长度；采集到静态阶段内实时采集对应径宽长度与纱线设定径宽长度的偏差，以及对应相邻径宽变化的纱线径宽差值与设定径宽差值的偏差，并将对采集的偏差数值进行分析。
4.根据权利要求3所述的基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，若静态阶段内实时采集的两种偏差数值任一超出对应设定阈值，则将对应径宽纱线段作为瑕疵位置；若静态阶段内实时采集的两种偏差数值均未超出对应设定阈值，则将对应径宽纱线段作为无瑕疵位置，并上传至静态检测架构且发送至瑕疵监测管理平台。
5.根据权利要求4所述的基于视觉分析的浆纱机纱线瑕疵检测系统，其特征在于，进入相对静态阶段，在相对静态阶段内，根据纱线...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹杨，
申请(专利权)人：盐城华特纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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