运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法技术

本发明专利技术涉及改性钢渣粉的技术领域，公开了运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，包括以下制备步骤：1)、按照质量份数，将80～90份钢渣、10～20份废浆粉粒以及1～2份三乙醇胺置于搅拌筒中进行搅拌混合，形成混合料；2)、将混合料置于球磨机中研磨设定时间后，形成粉料；3)、将粉料置于烘干机中进行烘干，获得改性钢渣粉；通过上述制备步骤，显著提升改性钢渣粉的活性、颗粒分布均匀性、与乳化沥青的相容性以及化学稳定性，从而为冷拌全钢渣沥青混合料的应用，提供了更优质的材料选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及改性钢渣粉的，具体而言，涉及运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法。

技术介绍

1、钢渣是钢铁炼制过程中的副产品，具有硬度高、密度大、强度大、耐磨性好、强碱性等优良的物理力学性能，主要应用领域包括水泥混凝土掺合料、公路建设材料等。

2、然而，钢渣应用于公路建设材料受到制约，主要因素是，钢渣中含有部分游离氧化钙(cao)及氧化镁(mgo)，这两种物质在使用早期会与水反应，从而造成体积膨胀，因此，不管是作为水泥混凝土的掺合料还是作为沥青混合料的集料，钢渣都存在一定的风险，且在沥青混合料中的研究应用也仅限于热拌沥青混合料，目前采用冷拌法制备钢渣沥青混合料的报道少之又少。

3、现有技术中，钢渣中的游离氧化钙(cao)及氧化镁(mgo)在与水反应时，会消耗大量的水分，导致后续的改性钢渣粉在活性方面存在不足，而且，改性钢渣粉在制备过程中，没有添加能够有效提高活性的添加剂，如三乙醇胺等，因此其在冷拌全钢渣沥青混合料中的活性表现较差；

4、还有，钢渣的硬度较高，破碎和筛分处理后的钢渣粉粒度分布不均匀，存在较多的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，所述钢渣的粒径为0.1mm～0.3mm之间。

3.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，所述混合料在球磨机中研磨8～10h后，形成所述粉料。

4.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，所述粉料的细度为0.075mm的标准方孔筛通过率为98％以上。...

【技术特征摘要】

1.运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，所述钢渣的粒径为0.1mm～0.3mm之间。

3.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，所述混合料在球磨机中研磨8～10h后，形成所述粉料。

4.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，所述粉料的细度为0.075mm的标准方孔筛通过率为98％以上。

5.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述烘干机中具有烘干腔，所述烘干腔的烘干温度为90℃～100℃之间，将所述粉料置于烘干腔中烘干设定时间后，获得所述改性钢渣粉。

6.如权利要求1所述的运用于冷拌全钢渣沥青混合料的改性钢渣粉制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述粉料在烘干腔中烘干1～2h后，所述粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云桥，韦国苏，宋鹏，牛双建，潘应源，何沐先，胡小松，黄旭生，李向东，
申请(专利权)人：深圳市政集团有限公司，
类型：发明
国别省市：