一种压气机制造技术

本发明专利技术提出一种压气机，包括压气机缸，还包括内壁环，所述内壁环位于所述压气机缸的内部，所述内壁环环绕压气机缸流道；所述压气机缸包括第一抽气腔和第二抽气腔，所述第一抽气腔位于所述压气机缸和所述内壁环之间，所述第二抽气腔位于所述内壁环的内部，所述第一抽气腔和所述第二抽气腔均环绕所述压气机缸流道，所述第二抽气腔分别与所述第一抽气腔和所述压气机缸流道流体地连通，所述第一抽气腔与外部管路流体地连通。本发明专利技术中压气机缸内外压差由内壁环和压气机缸的外壁共同承担，可降低压气机缸缸壁和法兰的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气轮机，具体地，涉及一种压气机。

技术介绍

1、压气机作为燃气轮机的关键部件，其性能对于整个气轮机的运行效率和稳定性起着至关重要的作用。当前常见的气轮机压气机试验件结构主要包括进气室、进气缸、压气机缸以及排气缸等部分。具体工作流程如下：空气首先进入进气室，随后流入进气缸，接着进入压气机缸，借助内部叶片的旋转实现空气的增压，增压后的空气最终经由排气缸排出。在这一过程中，为满足压气机的防喘需求，在压气机缸的特定部位，例如某级或某几级叶片后，设置了抽气腔，并在抽气腔上配备了抽气管。其作用是通过外部管路将抽气腔内的高压气体抽出，以维持气流的稳定，防止喘振现象的发生，从而保障压气机的正常工作。

2、在压气机缸的制造方面，通常采用铸造工艺。然而，抽气腔的结构特点给铸造过程带来了一定的挑战。虽然抽气腔的主体体积较大，但其入口处相对狭窄，这使得在铸造过程中难以顺利脱模。为解决这一问题，目前的制造工艺通常是将一侧的内壁环段与压气机缸整体铸造而成，而另一侧的内壁环则段通过焊接的方式连接到压气机缸上，以此形成所需的空腔结构。在完成铸造工序之后，还需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压气机，包括压气机缸(1)，其特征在于，还包括内壁环(2)，所述内壁环(2)位于所述压气机缸(1)的内部，所述内壁环(2)环绕压气机缸流道；

2.根据权利要求1所述的压气机，其特征在于，所述内壁环(2)为环形结构，所述第一抽气腔(3)由所述内壁环(2)的外周面和所述压气机缸(1)的内表面围成，所述第二抽气腔(4)由所述内壁环(2)的壁面围成。

3.根据权利要求2所述的压气机，其特征在于，所述内壁环(2)包括第一子内壁环(21)和第二子内壁环(23)，所述第一子内壁环(21)和所述第二子内壁环(23)相连接，所述第一子内壁环(21)和所述第二子内壁环(23)...

【技术特征摘要】

1.一种压气机，包括压气机缸(1)，其特征在于，还包括内壁环(2)，所述内壁环(2)位于所述压气机缸(1)的内部，所述内壁环(2)环绕压气机缸流道；

2.根据权利要求1所述的压气机，其特征在于，所述内壁环(2)为环形结构，所述第一抽气腔(3)由所述内壁环(2)的外周面和所述压气机缸(1)的内表面围成，所述第二抽气腔(4)由所述内壁环(2)的壁面围成。

3.根据权利要求2所述的压气机，其特征在于，所述内壁环(2)包括第一子内壁环(21)和第二子内壁环(23)，所述第一子内壁环(21)和所述第二子内壁环(23)相连接，所述第一子内壁环(21)和所述第二子内壁环(23)通过共同的连接装置与所述压气机缸(1)连接。

4.根据权利要求3所述的压气机，其特征在于，所述第二子内壁环(23)紧固于所述第一子内壁环(21)，所述第一子内壁环(21)紧固于所述压气机缸(1)。

5.根据权利要求4所述的压气机，其特征在于，所述第二子内壁环(23)通过所述第一子内壁环(21)连接至所述压气机缸(1)，所述第二子内壁环(23)与所述压气机缸(1)配置为非直接连接。

6.根据权利要求5所述的压气机，其特征在于，所述第一子内壁环(21)包括第一凸台(211)和多个第一螺栓孔(212)，所述第二子内壁环(23)包括第二凸台(231)和多个第二螺栓孔(232)，所述第一凸台(211)和所述第二凸台(231)均为环形且分别位于所述第一子内壁环(21)和所述第二子内壁环(23)的外周面，

7.根据权利要求6所述的压气机，其特征在于，所述第一凸台(211)还包括多个第三螺栓孔(213)，多个所述第三螺栓孔(213)均位于所述第一凸台(211)的外周面，

8.根据权利要求7所述的压气机，其特征在于，所述第一凸台(211)包括第一一级凸台(2111)和第一二级凸台(2112)，所述第二凸台(231)包括第二一级凸台(2311)和第二二级凸台(2312)，

9.根据权利要求8所述的压气机，其特征在于，所述第一二级凸台(2112)和所述第二二级凸台(2312)在轴向上部分重叠。

10.根据权利要求9所述的压气机，其特征在于，所述内壁环(2)还包括多个通气孔(24)，多个所述通气孔(24)分别位于所述第一一级凸台(2111)和所述第二一级凸台(2311)的外周面，所述通气孔(24)流体地连通所述第一抽气腔(3)和所述第二抽气腔(4)。

11.根据权利要求10所述的压气机，其特征在于，所述第一子内壁环(21)和所述第二子内壁环(23)连接后，所述第一凸台(211)和所述第二凸台(231)位于所述内壁环(2)的轴向中间。

12.根据权利要求11所述的压气机，其特征在于，包括两个所述第一抽气腔(3)，两个所述第一抽气腔(3)沿所述压气机轴向分布，其中一个所述第一抽气腔(3)位于所述第一子内壁环(21)与所述压气机缸(1)之间，另一个所述第一抽气腔(3)位于所述第二子内壁环(23)与所述压气机缸(1)之间。

13.根据权利要求12所述的压气机，其特征在于，两个所述第一抽气腔(3)分别位于连接后的所述第一凸台(211)和所述第二凸台(231)的轴向两侧。

14.根据权利要求13所述的压气机，其特征在于，还包括两个第一密封圈(5)，所述第一密封圈(5)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建壮，阙晓斌，何柳，魏泽明，汪子枫，姜哲，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：