用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法技术

本发明专利技术提供用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，通过输送机构进行处理，所述输送机构包括振动盘，所述振动盘一侧设置有送料板，所述送料板中空形成送料通道，所述送料通道两侧设置有加热机构，所述加热机构包括微波加热板，所述送料通道底部设置有送风机构，所述送料通道顶部设置有辅助送风机构；还包括传感器机构，所述传感器机构包括温度传感器、含油量传感器和含水量传感器，所述温度传感器对颗粒温度进行检测，所述含油量传感器对颗粒含油量进行检测，所述含水量传感器对颗粒含水量进行检测，用于对颗粒进行熔融成型前的预处理，处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增材制造，具体涉及用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法。

技术介绍

1、熔融颗粒制造一种基于颗粒状材料的增材制造技术，通过热能将塑料、金属或陶瓷等颗粒材料熔融并逐层堆积成型。与传统的熔融沉积建模使用线材不同，熔融颗粒直接以颗粒为原料，具有更高的材料利用率和更广的材料适配性，现有的熔融颗粒技术往往忽略了处理颗粒表面上的油和水等工序，油和水的存在会显著影响颗粒的熔融行为和成型质量，油污会阻碍颗粒之间的有效结合，降低层间结合强度，导致成型件的强度下降，而水分在高温熔融过程中可能会迅速蒸发，产生气泡或孔隙可能导致内部结构的缺陷

2、如专利申请号为202510749478 .2，公布日为2025.07.08的专利文献中公开了一种带腔温的颗粒料3d打印机，包括打印机本体，所述打印机本体的一侧设有风扇，相对的另一侧设有冷热风系统，冷热风系统的上方设有过滤出风口，所述打印机本体的腔室内设有真空吸附平台，所述真空吸附平台的上方设有可升降的托架，所述托架上设有x轴与y轴，所述x轴上设有打印机头，打印机头能够沿着x轴往复移动，四个所述丝杠同步转动时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，通过输送机构进行处理，所述输送机构包括振动盘，所述振动盘一侧设置有送料管，其特征在于：所述送料管中空形成送料通道，所述送料通道上设置有加热机构、送风机构和辅助送风机构；具体步骤包括：

2.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤S1中“根据颗粒目标温度Ttarget和颗粒当前温度Tcurrent以及温度补偿系数确定当前温度偏差”包括：；步骤S2中“根据当前温度偏差以及基础风速得出温度补偿后的送风机构风速”包括：，温度补偿后送风机构风速，KT为温度补偿系数。

3.根据权利要求1所述用于增材...

【技术特征摘要】

1.用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，通过输送机构进行处理，所述输送机构包括振动盘，所述振动盘一侧设置有送料管，其特征在于：所述送料管中空形成送料通道，所述送料通道上设置有加热机构、送风机构和辅助送风机构；具体步骤包括：

2.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤s1中“根据颗粒目标温度ttarget和颗粒当前温度tcurrent以及温度补偿系数确定当前温度偏差”包括：；步骤s2中“根据当前温度偏差以及基础风速得出温度补偿后的送风机构风速”包括：，温度补偿后送风机构风速，kt为温度补偿系数。

3.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤s3中“根据颗粒当前含水量与颗粒目标含水量之间差值与预设含水量调节系数以及温度补偿后的送风机构风速确定含水量调整后送风机构的风速”包括：；为颗粒目标含水量，为颗粒当前含水量；为预设含水量调节系数；

4.根据权利要求3所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤s4中“根据目前油量与目标含油量之间的关系选定含油量调整后送风机构的风速或含水量调整后送风机构的风速作为基础风速”包括：若当前，选择的风速作为的风速，若ocurrent≤otarget，则选择的风速作为的风速。

5.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤s5中包括：预设辅助送风机构与送料通道上的倾斜角度a，确定辅助送风机构的水平风速和竖直风速；确定辅助送风机构和送风机构的协同水平风速=vs,y=和协同竖直风速=+；并得出协同风速。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向东，何益宏，彭新倍，张彬，李武初，亢宗楠，
申请(专利权)人：广州华立学院，
类型：发明
国别省市：