一种熔模铸造铸件冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种熔模铸造铸件冷却装置，属于熔模铸造技术领域，解决了现有装置冷却箱内部的热气与外部冷气接触会液化成水体聚集在冷却箱的底部，冷气无法透过水体对冷却箱的底部进行冷却，继而导致冷却箱内部的铸件无法均匀冷却，影响铸件的质量的问题，包括顶面开口且呈圆筒状的冷却箱，所述冷却箱的底面开设有均匀分布的排水孔，所述冷却箱的侧壁开设有呈线性阵列分布的环形凹槽，所述环形凹槽的侧壁开设有呈环形阵列分布的进气孔，所述冷却箱的侧壁设置有与外部冷气设备相连通的冷却组件，所述冷却箱的底部设置有排水组件和支撑组件，通过排水孔、接水斗、排水管和第三电磁阀的设置，避免了冷却箱内部型壳的底部浸没在水中的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔模铸造，具体为一种熔模铸造铸件冷却装置。

技术介绍

1、熔模铸造又称失蜡铸造，是一种制造工艺，可生产具有卓越精度和细节的零件，熔模铸造是通过蜡料压制成蜡模，继而将蜡模经过人工组焊，待组焊完成后对其进行型壳制备，型壳制备完成后进行脱蜡焙烧形成所铸造零件的型腔，然后将熔融的金属液浇注到零件的型腔内，待其完全冷却后对其加工形成所需的零件。

2、经检索，专利申请号为202321023104.5的申请书中，公开了熔模铸造铸件冷却装置，包括：冷却箱和气管接头；所述冷却箱设置为顶部具有开口的圆桶结构，所述冷却箱内设置有用于放置熔模铸造铸件的容置腔；所述冷却箱的圆弧侧壁沿着所述冷却箱的轴线方向均匀间隔设置有多个进气口，每个所述进气口均设置有所述气管接头，所述气管接头用于与外部冷却气设备连接；

3、虽然该熔模铸造铸件冷却装置通过将熔模铸造铸件放置在容置腔中，外部冷却气设备输出的冷却气体通过进气口上的气管接头进入到容置腔中，可以加快熔模铸造铸件的冷却速率，使铸件均匀冷却，提高铸件质量，但是该熔模铸造铸件冷却装置冷却箱内部的热气与外部冷气接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔模铸造铸件冷却装置，包括顶面开口且呈圆筒状的冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的顶面通过螺栓可拆卸地安装有盖板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于：所述排水管(42)的底端通过软管与外部储水箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括环形进气板(31)、连接管(32)、第一电磁阀(33)、连接板(34)、外接管(35)和第二电磁阀(36)，所述环形进气板(31)的数量与环形凹槽(12)相对应，所述环形进气板(31)通过弹性密封圈转动套装在环形凹槽(12)的内壁上，所述环形进...

【技术特征摘要】

1.一种熔模铸造铸件冷却装置，包括顶面开口且呈圆筒状的冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的顶面通过螺栓可拆卸地安装有盖板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于：所述排水管(42)的底端通过软管与外部储水箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括环形进气板(31)、连接管(32)、第一电磁阀(33)、连接板(34)、外接管(35)和第二电磁阀(36)，所述环形进气板(31)的数量与环形凹槽(12)相对应，所述环形进气板(31)通过弹性密封圈转动套装在环形凹槽(12)的内壁上，所述环形进气板(31)的截面呈“u”形。

4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于：所述环形进气板(31)的侧壁固定安装有连接管(32)，所述连接管(32)远离环形进气板(31)的一端固定安装有内部中空的连接板(34)，所述连接板(34)远离连接管(32)的一侧固定安装有与外部冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雨，孙硕，俞进华，甘毅尧，
申请(专利权)人：武汉银宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：