【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜丝加工的领域，尤其是涉及一种铜丝输送打磨设备。
技术介绍
1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜丝在经过调直切断生产后，还需要对其表面进行打磨，改变其铜丝表面粗糙度以及铜丝的圆度。
2、相关技术中，铜丝输送打磨设备包括机架、进料轨道、进料组件、研磨轮、出料轨道以及出料组件，进料轨道水平设置，进料轨道的长度方向平行于铜丝的长度方向，进料轨道会对铜丝产生直径方向的限位，同时进料轨道设置有第一输送件，用于提供铜丝沿进料轨道长度方向运动的作用力；进料组件设置在机架上，进料组件用于将铜丝转移入进料轨道上；研磨轮转动设置在机架上，多个研磨轮相对于铜丝对称分布，对称分布的研磨轮之间呈水平分布；出料轨道水平设置，出料轨道的长度方向与进料轨道相平行，出料轨道位于研磨轮远离进料轨道的一侧上，同时出料轨道设置有第二输送件，用于提供铜丝沿出料轨道长度方向运动的作用力；出料组件设置在机架上，出料组件用于将铜丝从出料轨道上转移出去。
3、针...
【技术保护点】
1.一种铜丝输送打磨设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的铜丝输送打磨设备，其特征在于：所述机架(1)在所述进料区(11)处设置有多个存料板(6)，多个所述存料板(6)沿所述进料轨道(2)的长度方向分布设置，所述存料板(6)与所述进料轨道(2)相邻设置，所述存料板(6)竖向设置；所述存料板(6)设置有存料孔(61)、转移孔(62)以及入轨孔(63)，所述存料孔(61)沿靠近所述进料轨道(2)的方向呈倾斜向下延伸，所述存料孔(61)远离所述进料轨道(2)的一端开口设置用于补料，所述转移孔(62)沿靠近所述进料轨道(2)的方向呈倾斜向上延伸，所述转...
【技术特征摘要】
1.一种铜丝输送打磨设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的铜丝输送打磨设备，其特征在于：所述机架(1)在所述进料区(11)处设置有多个存料板(6)，多个所述存料板(6)沿所述进料轨道(2)的长度方向分布设置，所述存料板(6)与所述进料轨道(2)相邻设置，所述存料板(6)竖向设置；所述存料板(6)设置有存料孔(61)、转移孔(62)以及入轨孔(63)，所述存料孔(61)沿靠近所述进料轨道(2)的方向呈倾斜向下延伸，所述存料孔(61)远离所述进料轨道(2)的一端开口设置用于补料，所述转移孔(62)沿靠近所述进料轨道(2)的方向呈倾斜向上延伸，所述转移孔(62)远离所述进料轨道(2)一端与所述存料孔(61)连通设置；所述入轨孔(63)沿靠近所述进料轨道(2)的方向呈倾斜向下延伸，所述入轨孔(63)远离所述进料轨道(2)的一端与所述转移孔(62)远离所述存料孔(61)的一端连通，所述入轨孔(63)靠近所述进料轨道(2)的一端开口设置而与所述入料通槽(21)的槽口正上方相连通；所述机架(1)活动设置有抬升块(64)，所述抬升块(64)用于将铜丝从所述存料孔(61)转移至所述入轨孔(63)。
3.根据权利要求1所述的铜丝输送打磨设备，其特征在于：所述第一输送件(22)包括输送推块(221)以及推丝驱动件(222)，所述输送推块(221)滑动设置在所述机架(1)上，所述输送推块(221)的运动方向平行于所述进料轨道(2)的长度方向，所述输送推块(221)处于所述入料通槽(21)中；所述推丝驱动件(222)设置在所述机架(1)上，所述推丝驱动件(222)与所述输送推块(221)相连接。
4.根据权利要求2所述的铜丝输送打磨设备，其特征在于：所述出料轨道(5)具有出料通槽(52)，所述出料通槽(52)呈v型槽，所述出料轨道(5)沿长度方向断开形成有输送安装区(53)；所述第二输送件(51)为输送轮，所述第二输送件(51)转动设置在所述输送安装区(53)处；
5.根据权利要求4所述的铜丝输送打磨设备，其特征在于：两个所述下打磨座(3)、两个所述下打磨轮(31)、一个所述上打磨座(4)以及一个所述上打磨轮(41)形成一个打磨组件(8)，所述打磨组件(8)共设置有两个，每个所述打磨组件(8)均连接有轴向滑台(81)，所述轴向滑台(81)沿铜丝的输送方向运动，所述轴向滑台(81)供所述下打磨座(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志强，舒刚友，
申请(专利权)人：深圳市瑞锦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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