一种冲压成型装置及铝合金精密模锻件的冲压加工方法制造方法及图纸

技术编号:46133050 阅读:17 留言:0更新日期:2025-08-15 20:08
本发明专利技术公开了一种冲压成型装置及铝合金精密模锻件的冲压加工方法,涉及冲压设备领域。包括分别安装在压力机的上台面和下台面上的上模具和下模具,所述上模具的底部安装有能拆卸更换的上凹冲压镶块,所述下模具的顶部开设有安装凹槽,所述安装凹槽内安装有能拆卸更换的凸模,所述凸模顶部安装有能拆卸更换的下凸冲压镶块。本发明专利技术冲压过程中,凸模先与上模具接触,完成零件主体的成型,而后随着冲压的持续进行,实现翻边工序,以此实现连贯高效的加工操作,大幅提升工作效率;在模具结构方面,上模具和下模具均装配有可拆卸式冲压镶块,当镶块发生损坏,或需对零件圆角参数进行调整时,仅需将相应镶块拆卸更换,无需更换整体模具,有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压设备领域,具体来说,特别涉及一种冲压成型装置及铝合金精密模锻件的冲压加工方法


技术介绍

1、铝合金精密模锻件的应用范围涵盖航空航天、汽车、电子等核心工业领域,结合热/冷模锻、多向锻造等工艺,满足轻量化、高强度、耐腐蚀等多元化需求。

2、当前铝合金精密模锻件在冲压成型时,通过冲压机完成,冲压模具的上下模具分别通过上台面和下台面与冲压机进行组装。上模具的冲压凸块与下模具的冲压凹块均为一体成型结构,在冲压凸块和冲压凹块损坏时需整体更换,加大生产成本,因此合理的工艺规划以及合适的定位机构,对冲压效果具有显著影响。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本专利技术提出一种冲压成型装置及铝合金精密模锻件的冲压加工方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种冲压成型装置,包括分别安装在压力机的上台面和下台面上的上模具和下模具,所述上模具的底部安装有能拆卸更换的上凹冲压镶块,所述下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压成型装置,包括分别安装在压力机的上台面和下台面上的上模具和下模具,其特征在于:所述上模具的底部安装有能拆卸更换的上凹冲压镶块,所述下模具的顶部开设有安装凹槽,所述安装凹槽内安装有能升降滑动的凸模,所述凸模顶部安装有能拆卸更换的下凸冲压镶块;所述下模具顶部的一侧还安装有能拆卸更换的翻边镶块,所述翻边镶块的内侧与下凸冲压镶块的一侧滑动抵接吻合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型装置,其特征在于:所述安装凹槽内壁设有定位凹槽,所述定位凹槽内固定安装有定位耐磨块二,所述下模具的底端固定安装有多个支撑气缸,多个所述支撑气缸顶部的伸缩端均安装有推杆一,多个所述推杆一的顶端...

【技术特征摘要】

1.一种冲压成型装置,包括分别安装在压力机的上台面和下台面上的上模具和下模具,其特征在于:所述上模具的底部安装有能拆卸更换的上凹冲压镶块,所述下模具的顶部开设有安装凹槽,所述安装凹槽内安装有能升降滑动的凸模,所述凸模顶部安装有能拆卸更换的下凸冲压镶块;所述下模具顶部的一侧还安装有能拆卸更换的翻边镶块,所述翻边镶块的内侧与下凸冲压镶块的一侧滑动抵接吻合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型装置,其特征在于:所述安装凹槽内壁设有定位凹槽,所述定位凹槽内固定安装有定位耐磨块二,所述下模具的底端固定安装有多个支撑气缸,多个所述支撑气缸顶部的伸缩端均安装有推杆一,多个所述推杆一的顶端均延伸到安装凹槽的内部,并固定安装有限位块二,所述凸模固定安装于限位块二的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型装置,其特征在于:所述下模具的顶面固定安装有多个定位块一,所述凸模的外圈开设有与定位块一滑动卡合的定位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型装置,其特征在于:所述凸模顶端的四角均固定安装有限位柱,所述下模具顶面的四角均固定安装有限位块一,所述上模具的底面固定安装有相应的限位柱和限位块一,所述上模具和下模具的前侧均通过螺栓固定安装有相互配合的定位耐磨块一。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型装置,其特征在于:所述下凸冲压镶块、上凹冲压镶块和翻边镶块的外周均卡接设置有多个定位块二,所述定位块二的一端通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员:李帅王安恒杨昭宋顺永江再军
申请(专利权)人:芜湖和齐模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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