【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池制造，特别涉及一种极片加工设备、极片加工设备的控制方法及电池生产系统。
技术介绍
1、在电池极片的加工制造过程中，对极片进行辊压工序后，通常还会对极片中的极耳区进行拉伸工序。
2、然而，随着电池容量设计的增大，使得电极组件的厚度增加，为满足焊印需增大极耳的过流面积，使得极片中的极耳区的宽度不断增加。此时，宽大的极耳在各处难以保证一致性，使得在对其拉伸过程中容易出现极片断带、极耳存在月牙、极耳下榻或者极耳翻折等不良问题。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种极片加工设备，旨在降低出现极片断带、极耳存在月牙、极耳下榻或者极耳翻折等不良问题，以提高对极片的拉伸质量。
2、为实现上述目的，本申请提出的极片加工设备，其特征在于，包括分切机构和至少两个拉伸机构，分切机构配置为将极片分切为至少两个子极片；在极片的输送路径上，拉伸机构相较于分切机构位于下游，每一拉伸机构配置为拉伸一子极片中的极耳区；拉伸机构包括至少两个拉伸辊组，拉伸辊组包括第一驱动组件和拉伸辊...
【技术保护点】
1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括至少两个检测机构，在所述极片的输送路径上，所述检测机构的至少部分相较于所述拉伸机构位于下游，每一所述检测机构配置为检测一所述子极片的拉伸率。
3.如权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括控制模块，所述拉伸机构和所述检测机构分别与所述控制模块电连接；
4.如权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述检测机构包括至少两个测距仪，所述至少两个测距仪沿所述极片的输送路径排布设置，并均配置为朝向所述子极
...【技术特征摘要】
1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括至少两个检测机构，在所述极片的输送路径上，所述检测机构的至少部分相较于所述拉伸机构位于下游，每一所述检测机构配置为检测一所述子极片的拉伸率。
3.如权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括控制模块，所述拉伸机构和所述检测机构分别与所述控制模块电连接；
4.如权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述检测机构包括至少两个测距仪，所述至少两个测距仪沿所述极片的输送路径排布设置，并均配置为朝向所述子极片的极耳区。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述拉伸辊组的数量为两个，在所述极片的输送路径上，位于上游的所述拉伸辊的转速小于位于下游的所述拉伸辊的转速。
6.如权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括辊压机构，在所述极片的输送路径上，所述辊压机构相较于所述分切机构位于上游；
7.如权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，定义位于上游的所述拉伸辊的转速为v1，位于下游的所述拉伸辊的转速为v2，满足关系：1＜v2/v1≤3。
8.如权利要求1至4中任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，在相邻的两个拉伸辊组中，至少一个所述拉伸辊组配置为能够沿所述极片的输送路径滑动，以调节两个所述拉伸辊组中的两个所述拉伸辊之间的间距。
9.如权利要求8所述的极片加工设备，其特征在于，定义能够滑动的所述拉伸辊组为活动拉伸辊组，所述活动拉伸辊组还包括第一载体，所述第一驱动组件和所述拉伸辊设于所述第一载体；
10.如权利要求9所述的极片加工设备，其特征在于，所述拉伸机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述第一载体连接，并配置为驱动所述第一载体滑动。
11.如权利要求10所述的极片加工设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括：
12.如权利要求9所述的极片加工设备，其特征在于，所述第一支撑体设有第一导轨，所述第一导轨沿所述第一载体的滑动方向延伸设置；
13.如权利要求1至4中任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述拉伸机构还包括至少两个抵接模组，每一所述抵接模组与一所述拉伸辊相对间隔设置，以配置成供所述子极片通过的第一过带间隙。
14.如权利要求13所述的极片加工设备，其特征在于，所述抵接模组包括两个抵接组件，两个所述抵接组件沿所述拉伸辊的轴线方向排布设置，所述抵接组件与所述拉伸辊之间配置成所述第一过带间隙。
15.如权利要求14所述的极片加工设备，其特征在于，所述抵接组件包括抵接件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，杨国众，杨攀，李远松，唐尧，刘鸣旭，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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