【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产设备领域,具体为一种管材打标装置。
技术介绍
1、现有一种管材自动打标装置,在传送带上将管材输送到打标位置,打完标后,再由传送带将管材送入集料槽。该装置在安装后长度较长,需要场地的长度较长,对场地要求较高,且传送带对零件定位功能不强,在输送的过程中容易产生位移,影响打标及其他工序。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种管材打标装置,包括转盘、打标模块和卸料模块,转盘上设置有若干个放料工位,打标模块和抓取模块安装在转盘的一侧,放料工位上设置有用于定位零件的定位槽。
2、优选的,卸料模块包括支架和夹爪,支架安装在转盘的一侧,夹爪安装在支架上。
3、优选的,卸料模块包括底座和翻转板,转盘上开设有数量与放料工位相同的第一通孔,底座安装在转盘上,底座上开设有第二通孔,翻转板可翻转的安装在底座的顶部,定位槽设置在翻转板的顶面,转盘的下方设置有用于翻转翻转板的翻转气缸,工作时,翻转气缸的输出端穿过第一通孔和第二通孔将翻转板顶起翻转。
【技术保护点】
1.一种管材打标装置,其特征在于:包括转盘(1)、打标模块(2)和卸料模块,所述转盘(1)上设置有若干个放料工位,所述打标模块(2)和抓取模块安装在转盘(1)的一侧,所述放料工位上设置有用于定位零件的定位槽(64)。
2.根据权利要求1所述的一种管材打标装置,其特征在于:所述卸料模块包括支架(3)和夹爪(4),所述支架(3)安装在转盘(1)的一侧,所述夹爪(4)安装在支架(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种管材打标装置,其特征在于:所述卸料模块包括底座(5)和翻转板(6),所述转盘(1)上开设有数量与放料工位相同的第一通孔,所述底座(5)安
...【技术特征摘要】
1.一种管材打标装置,其特征在于:包括转盘(1)、打标模块(2)和卸料模块,所述转盘(1)上设置有若干个放料工位,所述打标模块(2)和抓取模块安装在转盘(1)的一侧,所述放料工位上设置有用于定位零件的定位槽(64)。
2.根据权利要求1所述的一种管材打标装置,其特征在于:所述卸料模块包括支架(3)和夹爪(4),所述支架(3)安装在转盘(1)的一侧,所述夹爪(4)安装在支架(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种管材打标装置,其特征在于:所述卸料模块包括底座(5)和翻转板(6),所述转盘(1)上开设有数量与放料工位相同的第一通孔,所述底座(5)安装在转盘(1)上,所述底座(5)上开设有第二通孔,所述翻转板(6)可翻转的安装在底座(5)的顶部,所述定位槽(64)设置在翻转板(6)的顶面,所述转盘(1)的下方设置有用于翻转翻转板(6)的翻转气缸(7),工作时,翻转气缸(7)的输出端穿过第一通孔和第二通孔将翻转板(6)顶起翻转。
4.根据权利要求3所述的一种管材打标装置,其特征在于:所述翻转板(6)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:何世涛,
申请(专利权)人:浙江识品实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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