【技术实现步骤摘要】
本申请为锅炉及辅助设备，具体涉及预热炉技术的领域，尤其是涉及一种铜加工连续挤压用预热炉。
技术介绍
1、在铜加工连续挤压工艺中，预热环节对铜棒的加工质量及后续成型效果具有重要影响；然而，传统预热炉在处理不同尺寸铜棒时，往往面临预热不均匀、设备适应性差等问题，通常会设置与锅炉用的辅助设备来解决。具体而言，固定尺寸的预热炉难以适应多种直径铜棒的预热需求，导致小直径铜棒预热过度或大直径铜棒预热不足，影响产品合格率；此外，传统预热炉在预热过程中铜棒旋转不均，易造成局部过热或未热透，进一步影响铜棒的组织结构和加工性能。
技术实现思路
1、为了改善传统预热炉在处理不同尺寸铜棒时预热不均匀、设备适应性差以及铜棒旋转不均导致局部过热或未热透的问题，本申请提供一种铜加工连续挤压用预热炉。
2、本申请提供的一种铜加工连续挤压用预热炉采用如下的技术方案：
3、一种铜加工连续挤压用预热炉，包括控制柜以及防护壳，所述控制柜上端设有移动装置，所述移动装置一侧设置有用于根据不同尺寸的铜棒进行开口...
【技术保护点】
1.一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：包括控制柜（100）以及防护壳（101），所述控制柜（100）上端设有移动装置（102），所述移动装置（102）一侧设置有用于根据不同尺寸的铜棒（103）进行开口直径变化的旋转开合机构（200），所述旋转开合机构（200）一侧设置有若干用于旋转推动铜棒（103）进行预热的移动升降机构（300），所述移动升降机构（300）一侧设置有若干用于根据铜棒（103）不同直径大小进行预热设备切换的翻转切换机构（400）。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：所述旋转开合机构（200）包括固设在移动...
【技术特征摘要】
1.一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：包括控制柜（100）以及防护壳（101），所述控制柜（100）上端设有移动装置（102），所述移动装置（102）一侧设置有用于根据不同尺寸的铜棒（103）进行开口直径变化的旋转开合机构（200），所述旋转开合机构（200）一侧设置有若干用于旋转推动铜棒（103）进行预热的移动升降机构（300），所述移动升降机构（300）一侧设置有若干用于根据铜棒（103）不同直径大小进行预热设备切换的翻转切换机构（400）。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：所述旋转开合机构（200）包括固设在移动装置（102）一侧的伺服电机（201），所述伺服电机（201）输出端一侧设有若干带轮（202），若干所述带轮（202）外环面凹槽内设有钢丝绳（203），所述钢丝绳（203）穿插设置在若干环形设置的伸缩棒（204）一端，若干所述伸缩棒（204）一端活动贯穿与移动装置（102）固接的固定环（205），所述固定环（205）内环面设有若干与伸缩棒（204）固接的弧形抵接块（206），若干所述弧形抵接块（206）远离伸缩棒（204）一侧固设有胶圈（207）。
3.根据权利要求2所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：其中位于横向水平的两个所述伸缩棒（204）一端均固定贯穿设置有f型固定杆（208）。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：所述移动升降机构（300）包括固定设置在固定环（205）一侧的底板（301），所述底板（301）一侧滑动设置有齿条（302），所述齿条（302）一侧啮合设置有直齿轮（303），所述直齿轮（303）一侧固设有锥齿轮组（304），所述锥齿轮组（304）一侧设有传动组（305），所述传动组（305）一侧设有传动轴（306），所述传动轴（306）两端设有承托台（307），所述承托台（307）内部滑动设置有固定板（308），所述固定板（308）一侧设有驱动铜棒（103）旋转的传动滚轮（309）。
5.根据权利要求4所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于：所述底板（301）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文军，
申请(专利权)人：兴化市泛鑫金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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