【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车玻璃生产，特别涉及一种支撑模板、切割掰边装置及切割掰边方法。
技术介绍
1、汽车玻璃切割掰边工艺是汽车玻璃生产过程中的重要环节。目前汽车玻璃的切割掰边机构主要包括两种：一体式切割掰边台面和分离式切割掰边台面。
2、其中，一体式切割掰边台主要包括抽吸平台、切割模板，传输皮带。使用时，玻璃输送到传输皮带并置于切割模板上方，抽吸平台通过平台中央的真空装置，透过带孔的切割模板和带孔的传输皮带，将玻璃中部区域吸住进行开刀和切割，切割完成后玻璃保持不动，由掰边装置下压沿着掰边轨迹，在切割模板边缘外侧将边料掰开。
3、分离式切割掰边台主要包括切割台、掰边吸盘和掰边台。使用时，玻璃传输到切割台上，切割台中央的真空区域将玻璃吸住进行切割，切割完成后，掰边吸盘吸住切割后的玻璃移动至掰边台面，掰边吸盘将玻璃吸起一定高度(玻璃离开台面表面)，台面皮带下方具有局部移动式支撑机构，配合掰边吸盘对玻璃进行局部支撑，完成开刀和掰边过程。
4、现有的切割掰边机构多用于1.6-5.0mm厚度(以下简称“厚玻璃”)的玻璃...
【技术保护点】
1.一种支撑模板，其特征在于，所述支撑模板包括：
2.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述真空通孔区域至少能覆盖所述抽吸装置的抽吸范围，所述通孔具有相对的长度尺寸和宽度尺寸，所述通孔为长度尺寸大于宽度尺寸的长条型通孔，所述通孔的数量为两个以上，多个所述通孔沿着宽度方向间隔分布。
3.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述通孔的数量为两个以上，相邻两个所述通孔之间在长度方向上端部位置交错布置。
4.如权利要求2所述的支撑模板，其特征在于，所述通孔的长度尺寸在50mm-200mm之间，宽度尺寸在5mm-15mm之间，相邻两...
【技术特征摘要】
1.一种支撑模板，其特征在于，所述支撑模板包括：
2.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述真空通孔区域至少能覆盖所述抽吸装置的抽吸范围，所述通孔具有相对的长度尺寸和宽度尺寸，所述通孔为长度尺寸大于宽度尺寸的长条型通孔，所述通孔的数量为两个以上，多个所述通孔沿着宽度方向间隔分布。
3.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述通孔的数量为两个以上，相邻两个所述通孔之间在长度方向上端部位置交错布置。
4.如权利要求2所述的支撑模板，其特征在于，所述通孔的长度尺寸在50mm-200mm之间，宽度尺寸在5mm-15mm之间，相邻两个所述通孔之间在宽度方向的间距在5mm-20mm之间。
5.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述模板本体沿着厚度方向具有相对的第一表面和第二表面；所述真空吸附槽自所述第一表面向第二表面凹陷形成，所述真空吸附槽与所述通孔之间形成有连通槽，所述连通槽自第一表面向所述第二表面凹陷形成。
6.如权利要求5所述的支撑模板，其特征在于，所述真空吸附槽的凹陷深度为所述支撑模板厚度的30％-60％，凹陷宽度在3mm-15mm之间。
7.如权利要求5所述的支撑模板，其特征在于，所述连通槽的凹陷深度为所述支撑模板厚度的30％-60％，凹陷宽度在3mm-15mm之间。
8.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述真空气路区域的外围轮廓边缘相对于所述切割轮廓线内缩10mm-50mm。
9.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述模板本体的外围还设置有引线支撑区域，所述引线支撑区域包括多个引线支撑部，多个所述引线支撑部自所述模板本体的边缘向外延伸，用于和所述待切割玻璃的切割引线对应设置。
10.如权利要求9所述的支撑模板，其特征在于，所述引线支撑区域的宽度在3mm-8mm之间，所述引线支撑区域的长度不小于所述切割引线的长度。
11.如权利要求1所述的支撑模板，其特征在于，所述支撑模板厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，李创，唐自清，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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