一种电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及险废物资源化技术领域，尤其涉及一种电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺。上述电解铝炭渣及大修渣协同处理工艺，通过多级破碎、浮选‑浸出耦合、梯度氧化除氰、动态固氟及铝锂定向回收技术，将危险废物转化为碳粉、再生电解质、工业盐、碳酸锂及高值脱氧剂。本发明专利技术创造性地利用次氯酸钙‑双氧水协同氧化、PAC酸化水解铝回收及粗氟化钙脱氧剂配方，实现氰化物去除率>99.5％，锂回收率≥93％，粗氟化钙直接用于钢铁冶炼，降低萤石用量20％。本发明专利技术兼具环保合规性与经济效益，适用于电解铝行业危废资源化升级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及险废物资源化，尤其涉及一种电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺。

技术介绍

1、在铝电解生产过程中，大修渣、炭渣是电解铝工业最典型的危险废物，全部被列入国家生态环境部发布的国家危险废物名录，其主要危险特性包括毒性和反应性。危废的浸出、压滤、洗涤等无害化处置过程，若浸出液、滤液或洗液处置不当，会造成危废的二次污染。

2、大修渣是电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修、更换产生的废渣，电解铝行业每年产生数百万吨炭渣(sca)和大修渣(spl)，其中氟化物(15-26％)、氰化物(≤2‰)及石墨碳(35-55％)的复合污染特性，使其成为高危固体废物。

3、目前，氟铝分离效率与能耗的矛盾，常规石灰沉淀法生成caf2纯度低，且需过量投加ca2+，导致污泥产量增加(吨渣产生3-5吨废渣)，同时粗氟化钙(caf2>25％)因杂质含量高(al3+>0.5％)，无法直接用于钢铁冶炼脱氧剂，限制了资源化收益。

4、针对铝电解大修渣处置和资源综合利用，目前已做了大量研究，一般分为湿法处理和火法处理两大类。传统火法工艺解毒不彻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，S1中的湿式球磨制浆过程中，调节料浆的质量分数至25-35％，然后向其中添加聚丙烯酸钠并进行磨浆30-45min，聚丙烯酸钠与料浆的质量比为0.1-0.3：99.7-99.9。

3.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，S1中的浮选分离过程中，向体系中添加柴油捕收剂、MIBC起泡剂，柴油捕收剂的添加量为0.5-1.2kg/t，MIBC起泡剂添加量为0.05-0.1kg/t；调节机械搅拌式浮选机转速...

【技术特征摘要】

1.一种电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，s1中的湿式球磨制浆过程中，调节料浆的质量分数至25-35％，然后向其中添加聚丙烯酸钠并进行磨浆30-45min，聚丙烯酸钠与料浆的质量比为0.1-0.3：99.7-99.9。

3.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，s1中的浮选分离过程中，向体系中添加柴油捕收剂、mibc起泡剂，柴油捕收剂的添加量为0.5-1.2kg/t，mibc起泡剂添加量为0.05-0.1kg/t；调节机械搅拌式浮选机转速为280-320r/min。

4.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，s1中的深度脱氟过程中，氢氧化钙与粗炭粉的质量比为2-4：96-98，体系ph值为8.5-9.0，深度脱氟反应温度60-70℃，脱氟炭粉的氟离子浸出浓度<80mg/l。

5.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特征在于，s2中的氧化除氰后使体系中氰化物去除率>99.5％。

6.根据权利要求1所述电解铝炭渣大修渣资源化协同处理工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏韬，罗萍，
申请(专利权)人：山西华星生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：