一种鞋底成型方法及制鞋机技术

本发明专利技术公开了一种鞋底成型方法及制鞋机，解决传统制鞋机能耗高、成型质量差、保压不稳定及适应性差的问题。方法包括：伺服电机驱动高压缸滑块动态调节成型油腔压力，结合压力传感器闭环控制，分阶段实现伺服加压、伺服保压以及伺服减压；配套制鞋机采用双模合模结构、弹性胶片密封及多电磁阀补压系统，通过预平衡油压确保合模精度。设备支持自适应压力补偿算法，兼容不同尺寸鞋材，成型峰值压力达30kg/cm2，能耗降低70％，保压流失率低于0.1％。适用于运动鞋、休闲鞋等小批量多样化生产，满足高效精密成型需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋设备，尤其是涉及一种鞋底成型方法及制鞋机。

技术介绍

1、鞋子在成型过程中需要利用制鞋机对齐进行挤压加工，现有的制鞋机设有合模配合的上缸和下缸，二者的配合面分别设有胶皮，并形成挤压空间。加工时，将鞋底工件放置于下缸的胶皮；然后上缸和下缸合模，使鞋底工件稳定放置于挤压空间内；接着通过油泵对上、下缸加注液压油，利用油泵压力使上、下的胶皮膨胀，对鞋底工件进行全方位的挤压贴合，直到达到挤压峰值后，进行保压；最后，通过油泵反转，对上、下缸进行泄压，上、下缸分离，完成鞋底工件的挤压成型加工。

2、传统技术是通过液压泵将液压油推入成型模具的成型油腔，通过控制电路接收成型油腔的压力作为反馈信号进而控制液压泵的启停，这需要鞋底成型设置有液压油箱，液压油箱容易受到污染，且容易出现漏油，另外控制精度差，成型效果不理想。

3、另外，现有技术还有通过控制伺服电机控制液压泵以实现自动控制的，此种技术方案，控制电路接收伺服电机的圈数或行程并将其作为反馈信号，进而控制成型油腔的压力，虽然提高了控制精度，但是，在向成型模具中放入不同款式或不同尺寸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种鞋底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：所述伺服加压步骤中还包括以下子步骤：

3.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：在所述伺服保压步骤中，还设有以下子步骤：

4.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：所述制鞋机还包括油箱(6)、注油油泵(61)以及至少两个的电磁阀(62)，注油油泵(61)的输入端连接油箱(6)、各电磁阀(62)分别安装于注油油泵(61)的输出端，并且每一电磁阀(62)分别通过高压管(94)连接于相应的所述成型油腔，各电磁阀(62)分别信号连接于...

【技术特征摘要】

1.一种鞋底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：所述伺服加压步骤中还包括以下子步骤：

3.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：在所述伺服保压步骤中，还设有以下子步骤：

4.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：所述制鞋机还包括油箱(6)、注油油泵(61)以及至少两个的电磁阀(62)，注油油泵(61)的输入端连接油箱(6)、各电磁阀(62)分别安装于注油油泵(61)的输出端，并且每一电磁阀(62)分别通过高压管(94)连接于相应的所述成型油腔，各电磁阀(62)分别信号连接于所述控制电路，

5.根据权利要求1所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：所述成型模具(9)的贴合压力为0～30kg/cm2。

6.一种制鞋机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文娟，
申请(专利权)人：东莞市天元机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：