一种阀用离合式双缸串联气动执行机构制造技术

技术编号:46094477 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-12 18:13
本发明专利技术公开了一种阀用离合式双缸串联气动执行机构,包括内部分隔成上气缸腔和下气缸腔的气缸、上活塞和下活塞、以及活塞杆,还包括弹性件以及活塞推筒;所述活塞杆的上端与所述上活塞固定连接、下端伸出所述气缸而作为输出端,且所述活塞杆滑动穿过所述下活塞;所述活塞推筒滑动套设在所述活塞杆上并位于所述上活塞和所述下活塞之间,且所述活塞推筒与所述下活塞固定连接,所述活塞推筒滑动穿过所述隔板;所述弹性件安装在所述上气缸腔内并对所述上活塞具有向下的弹性作用力。本发明专利技术结构紧凑,占用空间小,适合于开启或关闭推力比运行推力需求悬殊比较大的场合(如高压开关闸阀等),可以离合一组或多组气缸,有效降低安装空间,节省投入成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门,尤其涉及一种阀用离合式双缸串联气动执行机构


技术介绍

1、驱动高压闸阀需要的输出力特性如说明书附图1所示,特点是:

2、阀门由关位开启的过程:因为存在介质的不平衡作用力在阀板上,阀板和阀座之间存在很大的摩擦力,所以开启起点位置需要很大的输出力,一旦阀板和阀座密封面脱开后,所需的输出力瞬间降低至一个较低的水平;

3、阀门由开位关闭的过程:从全开位置到阀板和阀座密封之前,闸阀所需的推力会逐步增加,增加幅度不大,当阀板和阀座接触后,实现密封后,推力会逐步增大,直到完全密封。

4、传统的方案为了匹配高压闸阀的驱动力特性曲线,主要是为了解决开启时阀门需要的巨大推力,通常会选用直径更大的执行机构或者双气缸串联的方式来满足,直径更大的执行机构会造成空间浪费,而双气缸串联驱动在开关过程双气缸同时一直维持对活塞杆的驱动,造成使用成本浪费。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种占用空间小、使用成本低的阀用离合式双缸串联气动执行机构。>

2、为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀用离合式双缸串联气动执行机构,包括内部被隔板分隔成上气缸腔和下气缸腔的气缸、分别安装在所述上气缸腔和所述下气缸腔内的上活塞和下活塞、以及穿设在所述气缸上的活塞杆,其特征在于,还包括弹性件以及活塞推筒;

2.如权利要求1所述的阀用离合式双缸串联气动执行机构,其特征在于,所述下活塞的下端面和所述气缸之间设有缓冲结构。

3.如权利要求2所述的阀用离合式双缸串联气动执行机构,其特征在于,所述缓冲结构包括固定在所述下活塞的下端面的第一气筒以及固定在所述气缸内壁上的第二气筒,所述第一气筒和所述第二气筒与所述活塞杆同轴布置,且所述第一气筒和所述第二气筒在径向上间隙配合...

【技术特征摘要】

1.一种阀用离合式双缸串联气动执行机构,包括内部被隔板分隔成上气缸腔和下气缸腔的气缸、分别安装在所述上气缸腔和所述下气缸腔内的上活塞和下活塞、以及穿设在所述气缸上的活塞杆,其特征在于,还包括弹性件以及活塞推筒;

2.如权利要求1所述的阀用离合式双缸串联气动执行机构,其特征在于,所述下活塞的下端面和所述气缸之间设有缓冲结构。

3.如权利要求2所述的阀用离合式双缸串联气动执行机构,其特征在于,所述缓冲结构包括固定在所述下活塞的下端面的第一气筒以及固定在所述气缸内壁上的第二气筒,所述第一气筒和所述第二气筒与所述活塞杆同轴布置,且所述第一气筒和所述第二气筒在径向上间隙配合。

4.如权利要求1或2或3所述的阀用离合式双缸串联气动执行机构,其特征在于,所述气缸的上端连接有弹性件缸,所述弹性件缸的直径小于所述气缸,所述弹性件的上端安装在所述弹性件缸内。

5.如权利要求4所述的阀用离合式双缸串联气动执行机构,其特征在于,所述弹性件为弹簧,所述弹性件缸内固定有上弹簧座,所述上活塞的上端面固定有下弹簧座,所述上弹簧座和所述下弹簧座相互滑动套接,所述弹性件套设在所述上弹簧座和所述下弹簧座外。

6.如权利要求5所述的阀用离合式双缸串联气动执行机...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建新董成黄彬程睿巫伟郁学军
申请(专利权)人:无锡斯考尔自动控制设备有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1