一种自动上料螺母冷镦机制造技术

技术编号:46091246 阅读:9 留言:0更新日期:2025-08-12 18:10
本技术涉及螺母加工技术领域,提出了一种自动上料螺母冷镦机,包括底板、主架、中间架、外架以及若干个通腔,主架固定在底板上,中间架固定在主架一侧,外架固定在中间架一侧,通腔开设在主架、中间架以及外架中,门形架固定在主架外侧,冷镦组件设置在门形架以及主架上,进料组件设置在主架与底板上,攻丝组件设置在中间架上,冷镦液压设置在门形架顶部两侧,冷镦液压输出端设置有成型端头。通过上述技术方案,解决了相关技术中的上料极为不便,人工上料过程中,位置参数的不统一会造成加工螺母参数发生变化,导致最终成品品质不一,造成资源浪费,并且,此装置同时只能单一处理一个原料,效率低下,且不易更换不合格原料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母加工,具体的,涉及一种自动上料螺母冷镦机


技术介绍

1、螺母冷镦机是一种用于生产各种规格的螺母的机械设备,它将金属材料通过多次操作在模具之间的挤压和拉伸过程中,使其变形,最终形成所需尺寸和形状的螺母,螺母冷镦机通常由进料装置、挤压装置、模具、冷却液循环系统、产物收集装置等部分组成,设备工艺简单,高效率,精度高,成品率高,因此广泛应用于机械、汽车、摩托车等不同的产品制造行业。

2、据检索中国技术公开号:cn218310651u公开了螺母冷镦机,包括底座,所述底座的上端面固定有支撑台,所述支撑台的顶部开设有通孔,所述通孔内卡放有静模,所述底座的上端面固定有电子称重计,所述电子称重计上放置有收集盒,所述支撑台的顶部固定有支架,所述支架的两内壁上对称滑动连接有支板,所述支板的内侧通过电动伸缩杆与夹板相连接,所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与冲压块相连接。

3、然而在实施以上方技术方案时,存在以下问题:此设备上料极为不便,人工上料过程中,位置参数的不统一会造成加工螺母参数发生变化,导致最终成品品质不一,造成资源浪费,并且,此本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,所述通腔(5)内顶部以及底部均开设有圆孔(7-3),所述门形架(6)相对两端面均开设有凹槽(7-4),所述凹槽(7-4)内设置有一对圆杆(7-5),所述圆杆(7-5)外部滑动套装连接有承重板(7-6),所述圆杆(7-5)外部套装有缓冲弹簧(7-7),所述承重板(7-6)表面设置有若干个凸块(7-8),所述凸块(7-8)位于所述圆孔(7-3)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,所述进料组件(8)包括若干个下料管(8-1),所述下料管...

【技术特征摘要】

1.一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,所述通腔(5)内顶部以及底部均开设有圆孔(7-3),所述门形架(6)相对两端面均开设有凹槽(7-4),所述凹槽(7-4)内设置有一对圆杆(7-5),所述圆杆(7-5)外部滑动套装连接有承重板(7-6),所述圆杆(7-5)外部套装有缓冲弹簧(7-7),所述承重板(7-6)表面设置有若干个凸块(7-8),所述凸块(7-8)位于所述圆孔(7-3)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,所述进料组件(8)包括若干个下料管(8-1),所述下料管(8-1)均安装在所述主架(2)表面,所述下料管(8-1)外表面开设有豁口(8-2),所述底板(1)上设置有底架(8-3),所述底架(8-3)一端与所述主架(2)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,所述底架(8-3)侧表面安装有驱动电机(8-4),所述底架(8-3)内转动连接有驱动丝杠(8-5),所述驱动丝杠(8-5)与所述驱动电机(8-4)输出端相连接,所述驱动丝杠(8-5)外部通过螺纹配合连接有移动架(8-6)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料螺母冷镦机,其特征在于,所述移动架(8-6)与所述底架(8-3)滑动连接,所述移动架(8-6)侧表面设置有若干个推料杆(8-7),所述推料杆(8-7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓旭张佳佳赵坤祥李现芳
申请(专利权)人:邯郸市霖伊紧固件制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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