用于去屑加工的钻体制造技术

本发明专利技术涉及一种用于去屑加工的钻体，所述类型的钻体一方面包括转变成前端表面（３）的包络面（２），且另一方面包括靠近容屑槽（６）的前切削刃（５），所述容屑槽（６）在包络面（２）中沉孔，更准确地说，在切削刃前部的区域中沉孔，如在钻体的旋转方向上看到的，并且容屑槽（６）延伸到所述前端表面内。在容屑槽（６）的前部分中形成有凹陷（２０），凹陷（２０）包括相互成钝角延伸的两个部分表面，所述部分表面中的一个形成凹陷的底表面，而另一个面向在旋转方向上向后的切削刃（５），以便形成用于由切削刃去除的切屑的止挡面。依靠该凹陷，在钻体进入工件时实现了快速的切屑控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钻体，所述类型的钻体一方面包括包络面，所述 包络面与钻体能围绕着旋转的中心轴线同心并且转变成前端表面，而 另一方面包括靠近容屑槽的前切削刃，所述容屑槽在包络面中沉孔(countersink)，更准确地说，在切削刃前部的区域中沉孔，如在钻体 的旋转方向上看到的，且所述容屑槽延伸到前端表面。实际上，这样的钻体用于通过在首先是金属，例如钢和钢合金、 铝、铸铁、钛等的工件中去屑加工而制孔。
技术介绍
一般上面提到类型的钻体可被分成两个主要类别，即一方面几乎 是长且窄的钻体，这些钻体自身形成完整的可用的钻具，而另一方面 是相当短的连接装置，这些连接装置与较长的钻体连接起来以便与钻 体一起形成完整的钻具。这样的连接可以是永久性的，在切削刃磨损 之后，整个钻被丢弃，作为选择，这样的连接可以是半永久性的，例 如通过焊接或为可拆卸的，上述的钻体形成磨损体或所谓的可拆卸顶 端，其在磨损之后可简单地被更换并允许承载基体的长期使用。钻和钻体还可在其它方面分成不同的类别。因此， 一些钻可通过 包括同等间隔开的两个或更多个相等切削刃而具有对称的几何结构， 而另一些钻通过包括关于其径向位置和/或其形状彼此不同的多个切削 刃而具有非对称的几何结构。此外， 一些钻形成有全部或部分螺旋和横截面凹形的容屑槽(麻花钻)，而另一些钻则形成有由平面限制表 面界定的直的容屑槽。所有类型的钻共有的是以下理所当然的事实，即从坯件或工件 去屑的各个切削刃位于容屑槽前部分的壁中或靠近该壁定位，该壁形 成容屑槽的后部表面，如在钻的旋转方向上看到的。当从要制作的孔 底部去屑时，切屑因此容纳在由容屑槽的限制表面以及由钻孔过程中 产生的柱状的孔壁界定的中空空间内。容屑槽的目的是以最佳方式从 孔中排出所去除的切屑，同时避免切屑堵塞和其它干扰现象。为此， 希望尽可能地使切屑轴向地移动通过容屑槽。但是，切屑不具有轴向 移动的固有趋势，而是不得不被强制通过容屑槽。所谓的初始切屑， 例如通过尖头的对称麻花钻产生的，麻花钻的容屑槽是螺旋形的，艮P: 在接合或进入时开始产生的切屑的前部是相当窄的，随后切屑的宽度 变大，直到切削刃达到完全接合为止。此完整切屑具有螺旋形或毛发-锁状形状，切屑的直径由槽空间的横截面面积界定，而槽空间的横截 面面积由孔壁以及由容屑槽的凹形限制表面界定。初始切屑没有轴向 移动的自然趋势。相反，初始切屑往往被径向压出并抵靠着孔壁偏转， 这导致了不好的切屑控制。钻的容屑槽的不同实施方式公开在例如US 6988859 B2、 US 2003/0175086 A1和SE 528156 C2中，其示出具有两个切削刃和两个螺 旋形容屑槽的对称麻花钻。这些先前已知的钻共有之处在于，各个容 屑槽随钻以及钻的大致凹形横截面形状一起延伸直到前端表面，它们 经由平滑的圆形边界线转变成前端表面。凹形横截面形状主要由用于 提供容屑槽的磨盘的轮廓形状界定。容屑槽的磨削的目的是允许切屑 尽可能无摩擦地随其周边螺旋形外刃沿磨削表面滑动。就此而论，某 种类型的钻的容屑槽甚至被抛光，以降低摩擦阻力。但是，先前已知 的钻的缺点在于它们提供平庸的初始切屑控制，以致窄的初始切屑往 往被压向孔壁，SP:径向地移动而不是轴向地移动。甚至可能出现切 屑被楔入孔壁和钻体的柱状包络面之间。
技术实现思路
本专利技术的目的和特征本专利技术的目的是消除先前已知的钻体的上述缺陷，并且提供改进 的钻体。因此，本专利技术的主要目的是提供一种钻体，该钻体确保良好 的初始切屑控制，并且因此减少出现干扰现象的危险，例如切屑堵塞 或初始切屑穿入孔壁和钻体的包络面之间。根据本专利技术，通过权利要求l的特征部分中限定的特征实现上述目 的。在从属权利要求2-10中进一步限定了根据本专利技术的钻体的优选实施方式。附图说明附图中图l是以麻花钻形式实现的根据本专利技术的钻体的透视图，图2是示出钻体的前端或尖端的放大的详细透视截面，图3是钻体的前部分的部分侧视图，图4是从钻体的前方看到的端视图， 图5是图3的截面A-A，图6是示出尖端的一部分的额外放大的详细截面，以及 图7是图3的部分纵向截面B-B。具体实施例方式图l示出的钻体l为具有旋转对称的、实质上柱状基本形状的麻花 钻的形式。在此情形，钻体为实心体并包括包络面2，包络面2在前端3 和后端4之间延伸。包络面2与中心轴线C同心，钻体能围绕中心轴线C 旋转，更准确地说，在旋转方向R上旋转。在前端，钻体包括所谓的尖 端，该尖端包括两个切削刃5，容屑槽6从切削刃5在向后方向上沿钻体 延伸。更准确地说，容屑槽从尖端延伸并在后部柱状固定部分7处终止。 实际上，所示的形成完整能用的钻的钻体的长度可等于钻体直径(D) 的3-8倍。钻体的标注为3的前端由包括多个部分表面的端表面表示，这些部分表面成对相同并因此仅关于切削刃5中的一个巧削刃来描述。在各个切削刃5的后方，因而形成了第一间隙面8 (参见图2)，该第一间隙面 8具有适中的间隙角并转变成具有更大间隙角的第二间隙面9，更准确 地说，经由边界线10转变。经由另一边界线ll，第二间隙面9转变成第 三间隙面12，第三间隙面12比第二间隙面9倾斜得更陡。在此实例中， 两个切削刃5为直的，并经由大致S形的横刃13转变(transform)到彼 此，在横刃13中可包括有沿中心轴线C精确定位的定中冲(不可见)。各个容屑槽6在包络面2中沉孔，并且以此情形螺旋地围绕中心轴 线C延伸。更准确地说，各个容屑槽具有凹形横截面形状，并由平滑圆 形限制表面14界定，限制表面14在外限制刃15、 16之间延伸。在这些 刃中，刃15形成第一刃，其连接到切削刃5并由所谓的导向杆组成，窄 的间隙面17包括在刃15中。实际上，所述第一刃或导向杆15被削尖并 具有略微大于第二限制刃16的直径的直径。由于容屑槽14的凹形的、 大致U型横截面形状，容屑槽14包括彼此面对的两侧或两半，即靠近 第一限制刃15的所谓的第一部分表面14a以及靠近第二限制刃16的第 二部分表面14b。所述部分表面14a、 14b之间的边界线标注为14c。在容 屑槽6前端，各个容屑槽6延伸到钻体的前端表面内。更准确地说，第 一部分表面14a终止于切削刃5内，而相对的第二部分表面14b经由弯曲 的边界线18延伸到端表面3的第三间隙面12内。两个冷却液管道19在第二间隙面9中开口。所述冷却液管道螺旋地 延伸通过钻体到达钻体后端4，它们在入口 (不可见)中终止，入口可 连接到钻体所应用的机器的冷却液源。至于到目前为止已经描述的所 示钻体，其基本上全都是先前已经的。根据本专利技术，在各个容屑槽6的前部分中形成有凹陷20 (参见图2、 图3和图6)，凹陷20包括相互成钝角延伸的两个部分表面21、 22，这 两个部分表面21、 22中的一个部分表面形成凹陷的底表面21，而另一 个面向切削刃5，以便形成用于由切削刃去除的切屑的止挡面22。在所示的优选实施方式中，凹陷20的形状为斜槽，其延伸到钻体的端表面3内并具有朝端表面3逐渐增加的深度。更准确地说，斜槽延伸到第三间 隙面12内，斜槽经由直边界线23转变成第三间隙面12。在斜槽后端， 斜槽经由边界线24转变成容屑槽，边界线24由于容屑槽6的凹形或拱形 形状的原因而为弯曲的。实际上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去屑加工的钻体，一方面包括包络面（２），所述包络面（２）与所述钻体能围绕着旋转的中心轴线（Ｃ）同心，并且所述包络面转变成前端表面（３），且另一方面，所述钻体包括靠近容屑槽（６）的前切削刃（５），所述容屑槽（６）在所述包络面（２）中沉孔，更准确地说，在所述切削刃（５）前部的区域中沉孔，如在所述钻体的旋转方向（Ｒ）上看到的，并且所述容屑槽（６）延伸到所述前端表面（３）内，其特征在于，在所述容屑槽（６）的前部中形成有凹陷（２０），所述凹陷（２０）包括相互成钝角（α）延伸的两个部分表面（２１、２２），所述部分表面（２１、２２）中的一个形成所述凹陷的底表面（２１），而另一个面向在旋转方向上向后的所述切削刃（５），以便形成用于由所述切削刃去除的切屑的止挡面（２２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】SE 2007-5-29 0701305-51.一种用于去屑加工的钻体，一方面包括包络面(2)，所述包络面(2)与所述钻体能围绕着旋转的中心轴线(C)同心，并且所述包络面转变成前端表面(3)，且另一方面，所述钻体包括靠近容屑槽(6)的前切削刃(5)，所述容屑槽(6)在所述包络面(2)中沉孔，更准确地说，在所述切削刃(5)前部的区域中沉孔，如在所述钻体的旋转方向(R)上看到的，并且所述容屑槽(6)延伸到所述前端表面(3)内，其特征在于，在所述容屑槽(6)的前部中形成有凹陷(20)，所述凹陷(20)包括相互成钝角(α)延伸的两个部分表面(21、22)，所述部分表面(21、22)中的一个形成所述凹陷的底表面(21)，而另一个面向在旋转方向上向后的所述切削刃(5)，以便形成用于由所述切削刃去除的切屑的止挡面(22)。2. 如权利要求1所述的钻体，其特征在于，所述凹陷为斜槽(20) 的形式，所述斜槽(20)延伸到所述端表面(3)内并具有朝所述端表 面(3)逐渐增加的深度。3. 如权利要求l或2所述的钻体，其特征在于，所述止挡面(22) 和所述底表面(21)经由线性内刃(26)而相互邻接。4. 如权利要求1-3中的任一项所述的钻体，其特征在于，所述止 挡面(22)和所述底表面(21)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：芒努斯布林克，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]