【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品杀菌生产，具体为一种食品加工快速杀菌生产线。
技术介绍
1、杀菌是指在食品加工过程中，通过物理或化学方法杀死或抑制微生物(如细菌、霉菌、酵母等)，以保证食品品质和安全的流程，食品杀菌可有效防止食品变质和腐败，延长食品的保质期，保持食品的营养成分和风味，目前食品杀菌方法主要有物理杀菌法、化学杀菌法以及生物杀菌法三类，最广泛使用的就是物理杀菌法，通过热力杀菌、辐射杀菌、微波杀菌以及紫外线杀菌抑制食品中微生物的生长繁殖；其中热力杀菌中常使用巴氏杀菌对液态食品进行处理，一般采用较低温度(如63-85℃)对食品进行加热处理，杀死致病菌和部分腐败菌。
2、现有的针对液态食品杀菌用的巴氏杀菌生产线通常由长距离的箱体对食品进行浸泡加热，箱体底部设置传送设备带动食品进行传送，加热后传送至下一箱体进行冷却与干燥，多个传送步骤使得生产线整体体积过大，占用较大的空间，且食品浸泡过程中浮起，并不能随传送设备匀速传送，容易出现前后食品排序混乱，造成部分食品处理时间不足或处理时间过久的问题。
技术实现思路b>
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种食品加工快速杀菌生产线，包括轮盘(1)，其特征在于：所述轮盘(1)内部安装有隔板(2)，所述隔板(2)数量为五个，且将轮盘(1)内腔按顺时针依次分隔形成预热腔(3)、杀菌腔(4)、冷却腔(5)、烘干腔(6)以及下料腔(7)，所述轮盘(1)中部贯穿设置有转轴(10)，所述转轴(10)底部与轮盘(1)之间安装有轴承(11)，所述转轴(10)中部开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶部连接有固定环(14)，所述连接环(163)侧壁连接有环形板(15)，所述预热腔(3)、杀菌腔(4)、冷却腔(5)、烘干腔(6)以及下料腔...
【技术特征摘要】
1.一种食品加工快速杀菌生产线，包括轮盘(1)，其特征在于：所述轮盘(1)内部安装有隔板(2)，所述隔板(2)数量为五个，且将轮盘(1)内腔按顺时针依次分隔形成预热腔(3)、杀菌腔(4)、冷却腔(5)、烘干腔(6)以及下料腔(7)，所述轮盘(1)中部贯穿设置有转轴(10)，所述转轴(10)底部与轮盘(1)之间安装有轴承(11)，所述转轴(10)中部开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶部连接有固定环(14)，所述连接环(163)侧壁连接有环形板(15)，所述预热腔(3)、杀菌腔(4)、冷却腔(5)、烘干腔(6)以及下料腔(7)上方的环形板(15)底部均安装有转料机构(16)，所述转料机构(16)一侧的环形板(15)上表面安装有牵引翻转机构(17)；
2.根据权利要求1所述的食品加工快速杀菌生产线，其特征在于：所述固定板(168)下方的环形板(15)上表面均开设有凹槽(151)，所述环形板(15)呈圆环状，所述伸缩杆(13)在伸缩槽(12)内滑动伸缩，所述伸缩杆(13)下降后环形板(15)盖在轮盘(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的食品加工快速杀菌生产线，其特征在于：所述料箱(161)数量为六个，且在环形板(15)底部呈周向等距排布，所述料箱(161)下降后与轮盘(1)活动插接，所述料箱(161)内腔经镂空网(162)与预热腔(3)、杀菌腔(4)、冷却腔(5)与烘干腔(6)内腔连通，所述料箱(161)经销轴(166)与连接架(165)转动连接。
4.根据权利要求1所述的食品加工快速杀菌生产线，其特征在于：所述杀菌腔(4)与预热腔(3)内腔底面上安装有加热管(41)，所述下料腔(7)贯穿轮盘(1)侧壁与外环境连通，所述下料腔(7)内部活动插接有下料输送机(71)，所述杀菌腔(4)的面积为预热腔(3)、冷却腔(5)、烘干腔(6)以及下料腔(7)的两倍，所述预热腔(3)与杀菌腔(4)内均储有热水，所述冷却腔(5)内储有冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱培波，张健，吴春华，王从旭，
申请(专利权)人：合肥徽菜佬食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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