【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接装置，具体为一种钢管高频感应焊接装置。
技术介绍
1、在钢管生产的过程中，首先需要通过上下方的平行辊对长条状的钢制成的带体进行压平输送，然后通过两侧和上下方对带体进行辊压，使得其逐渐形成圆柱状的钢管，接着通过感应焊接的方式使得钢管的缝隙处被加热后融化，再通过挤压的方式使得缝隙两侧被挤压在一起形成焊筋，从而使得缝隙消除，使得钢管形成一个封闭的整体，最后再通过刮刀对焊筋进行刮除，从而完成钢管的初步生产；其中在对钢管的缝隙进行焊接时，需要使得缝隙的两侧对齐，但是一般均采用辊压的方式从两侧对钢管进行挤压，从而使得缝隙闭合，这样就使得缝隙处的对齐不是那么精确，因此会导致焊接后的钢管质量降低，会增加后续的处理步骤。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种钢管高频感应焊接装置，有效的解决了从两侧对钢管进行挤压，从而使得缝隙闭合，这样就使得缝隙处的对齐不是那么精确，因此会导致焊接后的钢管质量降低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下...
【技术保护点】
1.一种钢管高频感应焊接装置，包括底座(1)，底座(1)上依次设有辊压单元、夹紧单元和焊接单元，夹紧单元包括夹紧座(2)、夹紧机构和隔板(3)，夹紧座(2)固定于底座(1)上，夹紧机构包括两个夹紧辊(4)，两个夹紧辊(4)均转动设于夹紧座(2)上，隔板(3)固定设于夹紧座(2)上，其特征在于，所述隔板(3)上设有槽口(5)，槽口(5)内固定设有两排中心辊(6)，隔板(3)两侧均转动设有锥形的矫正辊(7)，矫正辊(7)的尖端朝向隔板(3)，矫正辊(7)包括转轴(8)和耐磨套(9)，转轴(8)转动设于隔板(3)上，转轴(8)一端形成有锥形的导向部(10)和环形的抵紧部(1...
【技术特征摘要】
1.一种钢管高频感应焊接装置，包括底座(1)，底座(1)上依次设有辊压单元、夹紧单元和焊接单元，夹紧单元包括夹紧座(2)、夹紧机构和隔板(3)，夹紧座(2)固定于底座(1)上，夹紧机构包括两个夹紧辊(4)，两个夹紧辊(4)均转动设于夹紧座(2)上，隔板(3)固定设于夹紧座(2)上，其特征在于，所述隔板(3)上设有槽口(5)，槽口(5)内固定设有两排中心辊(6)，隔板(3)两侧均转动设有锥形的矫正辊(7)，矫正辊(7)的尖端朝向隔板(3)，矫正辊(7)包括转轴(8)和耐磨套(9)，转轴(8)转动设于隔板(3)上，转轴(8)一端形成有锥形的导向部(10)和环形的抵紧部(11)，抵紧部(11)位于导向部(10)与隔板(3)之间，转轴(8)另一端固定套有耐磨套(9)，耐磨套(9)外壁形成外螺旋槽(12)，耐磨套(9)外壁形成螺旋状的打磨部(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管高频感应焊接装置，其特征在于，所述耐磨套(9)内形成内螺旋槽(14)，内螺旋槽(14)位于打磨部(13)内侧，且内螺旋槽(14)内注有液体；耐磨套(9)采用耐磨橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种钢管高频感应焊接装置，其特征在于，所述隔板(3)两侧均设有输送机构和外磨机构，输送机构与外磨机构间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢管高频感应焊接装置，其特征在于，所述输送机构包括多个矫正辊(7)，多个矫正辊(7)均转动设于隔板(3)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种钢管高频感应焊接装置，其特征在于，所述外磨机构包括两个矫正辊(7)、大齿轮(15)、小齿轮(16)和传动带(17)，两个矫正辊(7)均转动设于隔板(3)上，大齿轮(15)和小齿轮(16)分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：慈祥，张录，孙小光，杨艳飞，金力，李全通，
申请(专利权)人：陕西友发钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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