一种氧化镨钕分离纯化工艺及再生系统技术方案

本发明专利技术涉及稀土金属分离技术领域，具体公开了一种氧化镨钕分离纯化工艺及再生系统。工艺包括：H2S除杂过滤后，采用P507/TRPO协同萃取有机相进行多级逆流萃取，HCl分级反萃镨、HNO3反萃钕；再生系统包含废水处理单元与有机相再生单元，废水经中和沉淀、精密过滤及反渗透回用，有机相经碱洗、酸活化及4A分子筛脱水循环。协同萃取使镨钕分离系数达2.0‑2.2，级数减少40%；双再生系统降低有机相损耗至≤2%，废水回用率≥92%；制得氧化钕纯度≥99.99%且Fe≤10ppm。本发明专利技术萃取效率显著提升，有机相寿命倍增，产品纯度突破极限，废水近零排放闭环，全流程稳定性保障，资源利用率最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀土金属分离，具体涉及一种氧化镨钕分离纯化工艺及再生系统。

技术介绍

1、在稀土工业领域，稀土元素镨（pr）与钕（nd）的高效、精准分离一直是核心且极具挑战性的难题。目前，溶剂萃取法作为主流工艺，常采用酸性膦酸酯类萃取剂，如2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯（p507）来处理镨钕混合溶液，但该工艺存在诸多显著缺陷，严重制约了稀土生产的效率、成本与产品质量。

2、1、分离效率层面：传统p507体系的镨钕分离系数β极为有限，仅在1.4-1.6区间。为获取高纯度的镨钕产品，不得不构建规模庞大的萃取体系，通常需20级以上的萃取槽体。这不仅使得设备占地面积大幅增加，还导致有机相投入量较理想情况增多30%以上。从经济角度看，多级操作带来的设备成本、空间成本以及有机相成本的叠加，显著推升了整体生产成本，降低了生产效益。

3、2、有机相稳定性方面：在长期连续运行过程中，萃取剂面临诸多化学挑战。一方面，易发生水解反应，在高酸度的反萃条件下，氧化降解的风险也大幅提升，乳化现象频繁出现。这种乳化问题致使有机相流失率高达5-8%，造成资源浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于：所述步骤（c）中澄清速率的测定条件为25℃、常压。

3.如权利要求1所述的氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于：所述步骤（c）的pH值通过自动滴加10wt%氨水调控。

4.如权利要求1所述的氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于：所述步骤（b）中有机相混合顺序为先加入磺化煤油，再加入2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯，最后加入三烷基氧化膦，以200-400rpm搅拌≥30min至透光率≥95%，λ=650nm。

5.一种用于权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于：所述步骤（c）中澄清速率的测定条件为25℃、常压。

3.如权利要求1所述的氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于：所述步骤（c）的ph值通过自动滴加10wt%氨水调控。

4.如权利要求1所述的氧化镨钕分离纯化工艺，其特征在于：所述步骤（b）中有机相混合顺序为先加入磺化煤油，再加入2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯，最后加入三烷基氧化膦，以200-400rpm搅拌≥30min至透光率≥95%，λ=650nm。

5.一种用于权利要求1所述氧化镨钕分离纯化工艺的再生系统，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述氧化镨钕分离纯化工艺的再生系统，其特征在于：所述脱水塔内装填4a分子筛，装填高度1-2m，操作温度80-100℃，每处理100m3有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅本伟，蔡清波，傅本平，王庆，
申请(专利权)人：江苏国源稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：