本发明专利技术涉及石墨烯生产领域，并具体公开了一种石墨烯生产工艺，在粉碎时采用一体粉碎筛选装置，通过设有转动的筛筒对粉碎后的石墨粉末进行转动筛选，使得原料在筛筒表面充分的滚动，克服传动振动筛板筛选时表面容易堆积原料造成堵塞的问题，并且，转动筛选提高有效筛选面积，提高筛选效率；同时，通过设置在筛筒和外筒之间的喷吹罩，在筛筒外侧形成环形气流，加速石墨粉末从筛筒排出，并对粘粘在筛筒外壁和外筒内壁进行喷吹清理，减少石墨粉末残留，提高石墨粉末的收率；通过与进料管连通的第二进气管以及具有侧边喷吹孔的刮板，减少进料时的原料残留，并降低出料时原料粉末与设备的粘连，进一步提高石墨粉末收集效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯生产领域，更具体地说，涉及一种石墨烯生产工艺。
技术介绍
1、石墨烯的氧化还原法生产工艺通过化学转化实现规模化制备，首先对天然鳞片石墨进行精选与干燥预处理，经强氧化剂插层处理形成氧化石墨，再通过超声或化学剥离获得氧化石墨烯分散液，最后采用还原剂或高温处理去除含氧基团，修复共轭结构得到石墨烯。
2、在石墨烯的氧化还原法生产工艺中，天然鳞片石墨的预处理环节包含粉碎、分级筛选和干燥三道关键工序。传统工艺体系存在以下技术瓶颈：首先，粉碎与筛选作业需依赖独立设备分步完成，设备间缺乏协同性；其次，常规筛选装置多采用振动筛板结构，随着持续作业，筛板表面会逐渐积聚未完全粉碎的大粒径石墨颗粒。这些滞留颗粒不仅引发筛孔堵塞现象，更导致有效筛分面积呈渐进式衰减。为维持生产连续性，操作人员需频繁停机进行人工清理，并将截留的大颗粒物料重新投入粉碎系统，这种非连续作业模式显著增加了工艺复杂度与人力成本，成为制约生产效率提升的关键技术障碍。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
>2、针对现有技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于，在步骤一中，对天然鳞片石墨进行粉碎和筛选时采用一体粉碎筛选装置，所述一体粉碎筛选装置包括固定连接有底座的外筒（1），所述外筒（1）内中心位置固定连接有固定筒（2），固定筒（2）内设有贯穿自身的粉碎通道（201），粉碎通道（201）内设有连接有第二电机（8）的粉碎刀辊（7），粉碎通道（201）固定连通有延伸至外筒（1）外侧的进料管（3），所述进料管（3）外侧端部固定连通有投料斗（4），且其内部设有连接有第一电机（6）的螺旋输送辊（5）；
3.根据权利要求1所述...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于，在步骤一中，对天然鳞片石墨进行粉碎和筛选时采用一体粉碎筛选装置，所述一体粉碎筛选装置包括固定连接有底座的外筒（1），所述外筒（1）内中心位置固定连接有固定筒（2），固定筒（2）内设有贯穿自身的粉碎通道（201），粉碎通道（201）内设有连接有第二电机（8）的粉碎刀辊（7），粉碎通道（201）固定连通有延伸至外筒（1）外侧的进料管（3），所述进料管（3）外侧端部固定连通有投料斗（4），且其内部设有连接有第一电机（6）的螺旋输送辊（5）；
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于，所述供气机构包括与出料罩（15）固定连通的排料管（16），排料管（16）外端固定连通有旋风沉降筒（17），旋风沉降筒（17）中心位置固定连通有中心排气管（18），中心排气管（18）上端固定连通有鼓风筒（19），鼓风筒（19）内固定连接有风机（20）；所述鼓风筒（19）出气端固定连通有进气总管（22），进气总管（22）通过第一进气管（24）与喷吹罩（23）连通。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于，所述粉碎通道（201）上端内侧固定连接有落料罩（9），落料罩（9）下部为下端开口的锥形筒状结构，进料管（3）与落料罩（9）外壁相对设置；所述进料管（3）外端固定连通有第二进气管（26），第二进气管（26）与进气总管（22）固定连通；所述第一进气管（24）与进气总管（22）连通处固定连接有第一电磁流量阀（25），第二进气管（26）与进气总管（22）连通处固定连接有第二电磁流量阀（27），第一电磁流量阀（25）和第二电磁流量阀（27）均与同一控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于，所述刮板（11）内开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立伟，李明，
申请(专利权)人：江苏超瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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