【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄板类金属件冲型，具体的是一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统。
技术介绍
1、在金属类薄板冲型加工领域，传统工艺长期依赖人工操作冲压机完成上料、定位及下料流程。这种方式受限于操作人员技能水平与疲劳程度，导致生产节拍难以稳定控制，单位时间产出波动明显。
2、同时，手工搬运与定位容易因施力不均或视觉误差造成板材偏移，直接影响冲切精度与产品一致性，甚至引发模具损耗加剧等连锁问题。更为关键的是，高频次重复性动作与冲压设备的危险性使操作人员长期暴露于肢体劳损与意外伤害的风险环境中。
3、尽管部分企业尝试引入简易机械装置辅助单一环节，但现有技术方案往往难以兼顾板材形态多样性、加工路径复杂性和动态调整需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统。
2、本专利技术采用的技术方案如下，一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，自动上下料系统设于冲压机工作面处，所述冲压...
【技术保护点】
1.一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，所述自动上下料系统设于冲压机（12）工作面处，所述冲压机（12）工作面上设置有冲压座（20）和模具垫块（9），所述模具垫块（9）设于冲压座（20）上，其特征在于，所述自动上下料系统包括上料装置、下料装置和水平移动装置；
2.根据权利要求1所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述上料装置包括上料底座（1）、第一立柱（21）和第二立柱（22）；
3.根据权利要求2所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述第一立柱（21）和第二立柱（22）间...
【技术特征摘要】
1.一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，所述自动上下料系统设于冲压机（12）工作面处，所述冲压机（12）工作面上设置有冲压座（20）和模具垫块（9），所述模具垫块（9）设于冲压座（20）上，其特征在于，所述自动上下料系统包括上料装置、下料装置和水平移动装置；
2.根据权利要求1所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述上料装置包括上料底座（1）、第一立柱（21）和第二立柱（22）；
3.根据权利要求2所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述第一立柱（21）和第二立柱（22）间设置有支撑横杆（23），且支撑横杆（23）一端与第一立柱（21）底部连接，支撑横杆（23）另一端与第二立柱（22）底部连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述上料导杆（5）顶部设置有定位凹槽（24）；
5.根据权利要求4所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述下料装置包括下料导杆（17）和下料平台（18）；
6.根据权利要求5所述的一种适用于薄板类金属件冲型生产的自动上下料系统，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕先锋，高杨，范忠良，魏东，谭晓东，
申请(专利权)人：四川富乐德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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