一种制造芯轴的冷镦方法技术

本发明专利技术是一种制造芯轴的冷镦方法，包括如下步骤：切出冷镦钢圆柱体；在冷镦钢圆柱体的上端面向下冷镦出第一定位孔，在冷镦钢圆柱体的下端面向上冷镦出第二定位孔，形成第一冷镦胚体；沿第一冷镦胚体的第一定位孔向下冷镦以及沿第二定位孔向上冷镦，形成第二冷镦胚体；沿第二冷镦胚体的第一倒角腔向下冷镦形成第三冷镦胚体；沿第三冷镦胚体的第二倒角腔向下冷镦形成第四冷镦胚体；沿第四冷镦胚体的第二台阶腔向下冷镦，将第二台阶腔与第三定位孔贯通，形成芯轴毛坯件；在冷镦过程中，冷镦钢圆柱体成型至芯轴毛坯件过程中，外径不发生变化仅轻微发生变化，冷镦成型过程中减少脱碳层局部挤压聚集，保证后序加工能将脱碳层去除，避免了软点出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及芯轴制造领域，特别是一种制造芯轴的冷镦方法。

技术介绍

1、芯轴是皮带轮的关键零部件，芯轴通常是通过轴承钢的棒料进行轴向的钻孔、车孔、镗孔、车端面等步骤获得芯轴毛坯件；但上述步骤工序较多，工艺复杂，棒料的利用率较低，进而造成的生产芯轴的成本较高。

2、为了降低生产成本，提升芯轴强度及耐磨性等性能指标，申请人对芯轴的制造工艺进行了多种尝试。申请人尝试采用冷镦工艺制备芯轴，常规冷镦工艺，镦锻比会设定在1.2左右，冷镦形成外径为29.4mm左右的芯轴毛坯件时，采用标准外径为24mm冷镦圆柱体01，在对冷镦圆柱体进行镦粗的过程中，冷镦圆柱体外周壁表面的脱碳层001局部较深，如图13所示。这样冷镦直径为29.4mm的芯轴毛坯件5后进行调质、磨削、高频淬火，磨削过程中，芯轴毛坯件5表面脱碳层001不能全部磨削掉而出现软点，影响材料的表面硬度；需要给予芯轴毛坯件5更大的切屑余量才能完全将脱碳层001除去，这样增加了磨削时间与生产成本，降低材料利用率；此外采用外径为24mm冷镦圆柱体01，在冷镦形成29.4mm左右的芯轴毛坯件5时，由于芯轴毛坯件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤S1中，所述冷镦钢圆柱体的轴向高度小于芯轴毛坯件的轴向高度。

3.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤S2中，所述冷镦钢圆柱体的高度大于所述第一冷镦胚体高度，所述冷镦钢圆柱体的外径小于所述第一冷镦胚体的外径。

5.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤S3中，所述第一冷镦胚体的高度大于所述第二冷镦胚体高度，所述第一冷...

【技术特征摘要】

1.一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤s1中，所述冷镦钢圆柱体的轴向高度小于芯轴毛坯件的轴向高度。

3.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤s2中，所述冷镦钢圆柱体的高度大于所述第一冷镦胚体高度，所述冷镦钢圆柱体的外径小于所述第一冷镦胚体的外径。

5.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤s3中，所述第一冷镦胚体的高度大于所述第二冷镦胚体高度，所述第一冷镦胚体的外径小于所述第二冷镦胚体外径；所述第一定位孔的直径大于第一倒角腔的直径，所述第一定位孔的高度小于第一倒角腔的高度；所述第二定位孔的直径大于所述第三定位孔的直径，所述第二定位孔的高度小于所述第三定位孔的高度。

6.根据权利要求1所述的一种制造芯轴的冷镦方法，其特征在于，步骤s4中，所述第二冷镦胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博武，蒋永伟，李军，
申请(专利权)人：江苏南方精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：