一种洁净清新粘胶纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种洁净清新粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：制备粘胶纺丝原液、粘胶纺丝、及粘胶纤维后处理，粘胶纤维后处理是将粘胶纺丝获得的粘胶短纤送入精炼机，依次经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油及烘干后制得洁净清新粘胶纤维。在漂白工序中，将由清新剂稀释液和次氯酸钠混合制成的漂白液喷淋在粘胶短纤的表层，以对粘胶短纤进行漂白。清新剂稀释液由清新剂与水按质量比1:400～1000混合制成；清新剂由蓖麻油酸锌、四羟丙基乙二胺、及PEG‑40氢化蓖麻油按质量比1～2:2～4:40～60混合制成。通过在漂白工序中添加适量清新剂稀释液，实现纺丝机纺丝速度为51～60m/min的同时，气味等级≤1.2且其他品质指标均满足要求，所制备的洁净清新粘胶纤维无明显异味。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化纤加工，尤其是涉及一种洁净清新粘胶纤维的制备方法。

技术介绍

1、粘胶纤维具有吸湿性高、透气性良好、生物可降解等特点，且价格较纯棉纤维便宜，已被广泛用于纺织服装、无纺布及医疗卫材等领域，但在无纺布干巾领域中存在其成品布样浸泡热水后产生异味的问题，这限制了部分下游用户对粘胶纤维的使用量。

2、现有公开文献《粘胶短纤维消除异味研究》(人造纤维[j],2017,47(05):10-12.)分析了纤维产生异味的原因，提出了将精炼工序三水洗改为酸洗以消除异味的方法。专利申请cn202011401171.7中公开了一种无味粘胶纤维生产工艺，包括脱硫工序，所述脱硫工序采用硫化钠或者碱液进行，采用硫化钠对粘胶纤维进行脱硫后，再采用酸液对粘胶纤维进行酸洗脱硫。由于纤维脱硫过程的部分产物多硫化钠(或硫化钠)与酸液反应又产生硫化氢(嗅觉阈值极低)，故这些方法仍未根本解决异味问题。

3、专利文献zl202011406400.4公开了一种低气味粘胶纤维的制备方法，选择白度为89％以上、甲纤含量为90％以上、多戊糖含量3％以下的溶解木浆浆粕为原本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种洁净清新粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：制备粘胶纺丝原液、粘胶纺丝、及粘胶纤维后处理，所述粘胶纤维后处理步骤是将粘胶纺丝步骤获得的粘胶短纤送入精炼机，依次经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油及烘干工序后制得粘胶纤维；其特征在于：在粘胶纤维后处理步骤的漂白工序中，将由清新剂稀释液和次氯酸钠混合制成的漂白液喷淋在粘胶短纤的表层，并经粘胶短纤的表层向粘胶短纤的下层渗透，以对粘胶短纤进行漂白；所述漂白液的温度为55～60℃且pH为9～10，漂白液中的次氯酸钠的浓度为1.3～2.0g/L，清新剂的浓度为0.1～0.4g/L；

2.根据权利要求1所述的洁净清新粘胶...

【技术特征摘要】

1.一种洁净清新粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：制备粘胶纺丝原液、粘胶纺丝、及粘胶纤维后处理，所述粘胶纤维后处理步骤是将粘胶纺丝步骤获得的粘胶短纤送入精炼机，依次经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油及烘干工序后制得粘胶纤维；其特征在于：在粘胶纤维后处理步骤的漂白工序中，将由清新剂稀释液和次氯酸钠混合制成的漂白液喷淋在粘胶短纤的表层，并经粘胶短纤的表层向粘胶短纤的下层渗透，以对粘胶短纤进行漂白；所述漂白液的温度为55～60℃且ph为9～10，漂白液中的次氯酸钠的浓度为1.3～2.0g/l，清新剂的浓度为0.1～0.4g/l；

2.根据权利要求1所述的洁净清新粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶短纤在漂白工序漂白的时间为3-3.5min。

3.根据权利要求1所述的洁净清新粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备粘胶纺丝原液步骤具体如下：选择白度为89％以上、甲纤含量为91％以上、且多戊糖含量3％以下的溶解木浆浆粕为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成步骤制备粘胶纺丝原液。

4.根据权利要求1所述的洁净清新粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶纺丝步骤具体如下：将制备粘胶纺丝原液步骤制得的粘胶纺丝原液与二氧化钛分散液混合均匀后送至纺丝机中，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆辉，李学荣，马超，黄志冰，王春利，吴晓东，
申请(专利权)人：赛得利福建纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：