【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝加工，尤其涉及一种淬回火钢丝、生产方法及高精度钢丝加工生产线。
技术介绍
1、在机械制造、航空航天及精密仪器等领域，淬回火钢丝因高强度、高韧性的特性被广泛应用，其端部加工精度(如端面平行度、侧壁圆角一致性)直接影响装配质量与服役性能。传统钢丝加工中，切割与打磨工序通常分段进行，需人工转移工件并重新定位，导致工序间定位误差大、生产效率低，且难以满足高精度要求。对于硬度较高的淬回火钢丝，传统固定切割方式易因钢丝与激光切割器相对运动不稳定，导致切口偏斜、毛刺残留，为后续打磨带来困难；而传统打磨设备多采用单一平面或固定角度打磨，难以同时兼顾钢丝侧壁倒圆与端面平面度修正，且刚性接触易造成表面划伤或过度打磨，导致侧壁减薄或几何精度偏差。此外，现有设备驱动系统复杂，依赖多部件独立控制，存在联动性差、自动化程度低等问题，无法适应高强度钢丝的高效精密加工需求。针对上述痛点，亟需一种集成化、自动化的加工生产线，实现切割与打磨工序的协同联动，提升加工精度与效率，避免人工干预与工序间误差，满足高端装备对高精度钢丝的严苛要求。
【技术保护点】
1.一种高精度钢丝加工生产线，包括原料预处理设备，加工设备、在线检测设备和打包设备，所述加工设备包括加工座，设置于加工座上的两个转动辊，设置于两个转动辊中部的钢丝本体，其特征在于：还包括设置于加工座顶部的切割部件，设置于切割部件底部的打磨部件，以及设置于加工座远离切割部件一侧的转动部件；
2.根据权利要求1所述的高精度钢丝加工生产线，其特征在于：所述驱动组件设置于安装板拐角处的L形杆，设置于限位板内部的钩状板，钩状板的底部与移动杆的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的高精度钢丝加工生产线，其特征在于：所述钩状板顶部的一端呈倾斜状。
<...【技术特征摘要】
1.一种高精度钢丝加工生产线，包括原料预处理设备，加工设备、在线检测设备和打包设备，所述加工设备包括加工座，设置于加工座上的两个转动辊，设置于两个转动辊中部的钢丝本体，其特征在于：还包括设置于加工座顶部的切割部件，设置于切割部件底部的打磨部件，以及设置于加工座远离切割部件一侧的转动部件；
2.根据权利要求1所述的高精度钢丝加工生产线，其特征在于：所述驱动组件设置于安装板拐角处的l形杆，设置于限位板内部的钩状板，钩状板的底部与移动杆的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的高精度钢丝加工生产线，其特征在于：所述钩状板顶部的一端呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的高精度钢丝加工生产线，其特征在于：所述限位孔呈弧形状，其顶部孔心在竖直方向上与钢丝本体的轴心位于同一水平面，且限位孔的弧长小于四分之一弧长。
5.根据权利要求3所述的高精度钢丝加工生产线，其特征在于：所述打磨电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文卿，康克家，朱文浩，姜楠，刘长亮，柴敬超，康存鑫，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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