一种大幅面薄板的热压工艺制造技术

本发明专利技术涉及热压加工技术领域，尤其涉及一种大幅面薄板的热压工艺。该大幅面薄板的热压工艺，包括如下热压步骤：在板材的下方铺设缓冲垫板后采用热压设备进行热压；其中，所述板材的上下两面均依次设置有三胺纸和导湿型离型纸，所述导湿型离型纸的耐热温度≥热压温度。通过在板材的上下两面设置导湿型离型纸、先预压再热压的分段压制工艺、快速卸压以及分区控制技术，提高了板材的水分释放效果，显著降低了板材的爆板率，同时也提升了生产效率，且本方法采用的导湿型离型纸可多次重复利用，材料损耗率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热压加工，尤其涉及一种大幅面薄板的热压工艺。

技术介绍

1、现有的热压工艺主要适合尺寸较小且具有一定厚度的板材进行热压。当对大幅面薄板(厚度≤3mm)直接进行热压时，现有的热压工艺存在以下缺陷：①由于薄板厚度较小仅能通过板材的侧面释放水分，水分释放通道单一导致扩散路径不足，因此存在无法在短时间内完全释放水分的问题；②传统工艺的压贴过程仅采用单一热压阶段，无法分阶段控制水分释放速率；③现有的热压机热压过程的卸压时间过长，影响水分释放效果，且生产效率低下。以上种种问题会使薄板极易在热压过程中因内部蒸汽压力积聚导致爆板，材料损耗率高。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种大幅面薄板的热压工艺，旨在改善现有技术中的热压工艺对大幅面薄板进行热压时，存在水分释放不畅、易爆板的技术问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提出一种大幅面薄板的热压工艺，包括如下热压步骤：在板材的下方铺设缓冲垫板后采用热压设备进行热压；其中，所述板材的上下两面均依次设置有三胺纸和导湿型离型纸，所述导湿型离型纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，包括如下热压步骤：在板材(1)的下方铺设缓冲垫板(2)后采用热压设备进行热压；

2.根据权利要求1所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，热压时的压力为14～15MPa，热压温度为175～180℃，热压时间为15～22s。

3.根据权利要求1所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，所述导湿型离型纸(4)的透气度≥90mL/(cm2·min)，克重为115-125g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，由所述导湿型离型纸(4)的中心至边缘处，所述导湿型离型纸(4)的透气度...

【技术特征摘要】

1.一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，包括如下热压步骤：在板材(1)的下方铺设缓冲垫板(2)后采用热压设备进行热压；

2.根据权利要求1所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，热压时的压力为14～15mpa，热压温度为175～180℃，热压时间为15～22s。

3.根据权利要求1所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，所述导湿型离型纸(4)的透气度≥90ml/(cm2·min)，克重为115-125g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，由所述导湿型离型纸(4)的中心至边缘处，所述导湿型离型纸(4)的透气度逐渐增大；

5.根据权利要求1或4所述的一种大幅面薄板的热压工艺，其特征在于，所述导湿型离型纸(4)的任一位置与中心处的间距d＜d1 mm时，所述导湿型离型纸(4)的透气度t＝a×d+90，a的取值范围为0.022≤a≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智华，叶晓勇，胡新悦，王有来，王兵，
申请(专利权)人：索菲亚家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：