【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风送设备，特别是一种单路风送机。
技术介绍
1、在易拉罐等圆柱形罐体的自动化排列输送领域，现有设备普遍采用风力分区控制技术实现工件的姿态调整与队列规整。
2、传统的易拉罐风送设备的通道板均采用薄板不锈钢材质，如公告号为cn119637519b的专利，公开了一种易拉罐单路风送设备，其通道板通过钣金冲孔的方式开设风孔。这种加工方式不可避免地会在风孔周围产生鼓包，导致通道板平整度较差，影响易拉罐的最大的输送速度。
3、现有设备通常将风力系统划分为5个或5个以上的独立风区，独立风区越多，如下问题也会越多：
4、1，由于每个风区都配置独立的风道和风压调节组件，因此独立风区越多，需要增加部件的数量越多，设备的加工难度和成本越高；
5、2，风区越多，气流越容易相互对冲产生紊流，影响工件运行的稳定性；
6、3，针对不同规格的易拉罐，操作人员需要逐一调整多个个风区的风压参数，风区越多，调节耗时越长；
7、4，分区设置越多会使得风道阻力增大，进而提升了系统能耗；
<...【技术保护点】
1.一种单路风送机，包括机架（1）、箱体（2）和两个通道板（3），两个通道板（3）对称设置，通道板（3）上开设有轨道风孔（31）、上浮风孔（32）、反吹风孔（33）和通气风孔（34），轨道风孔（31）呈U型轨迹分布，两个通道板（3）相背一侧端面上均设置有箱体（2），箱体（2）安装在机架（1）上，箱体（2）上设有进风口（21），其特征在于，所述箱体（2）内设有主送风腔（22），箱体（2）与通道板（3）共同围成相互独立的上输送腔（23）、下输送腔（24）、出料回流腔（25）和上浮风腔（26），主送风腔（22）通过箱体（2）内设置的通风口分别与上输送腔（23）、下输送腔（2...
【技术特征摘要】
1.一种单路风送机，包括机架（1）、箱体（2）和两个通道板（3），两个通道板（3）对称设置，通道板（3）上开设有轨道风孔（31）、上浮风孔（32）、反吹风孔（33）和通气风孔（34），轨道风孔（31）呈u型轨迹分布，两个通道板（3）相背一侧端面上均设置有箱体（2），箱体（2）安装在机架（1）上，箱体（2）上设有进风口（21），其特征在于，所述箱体（2）内设有主送风腔（22），箱体（2）与通道板（3）共同围成相互独立的上输送腔（23）、下输送腔（24）、出料回流腔（25）和上浮风腔（26），主送风腔（22）通过箱体（2）内设置的通风口分别与上输送腔（23）、下输送腔（24）、出料回流腔（25）和上浮风腔（26）连通，箱体（2）上且位于各通风口处均设有闸门组件（4）；轨道风孔（31）的分布区域与上输送腔（23）、下输送腔（24）、出料回流腔（25）的水平投影重合，上浮风孔（32）的分布区域与上浮风腔（26）和出料回流腔（25）的水平投影重合，反吹风孔（33）的分布区域与出料回流腔（25）的水平投影重合；所述轨道风孔（31）、上浮风孔（32）、反吹风孔（33）的中心线与通道板（3）的夹角为a，a为15至45度。
2.根据权利要求1所述的单路风送机，其特征在于，所述轨道风孔（31）的分布区域包括依次连接的上直线段区域（311）、上圆弧段区域（312）、下圆弧段区域（313）、下直线段区域（314），上直线段区域（311）和上圆弧段区域（312）与上输送腔（23）的水平投影重合，上浮风孔（32）的分布区域与下直线段区域（314）相邻设置且位于下直线段区域（314）上方；所述两个通道板（3）相向一侧端面上均设置有回流导向板（5），回流导向板（5）包括上引导面（51）和下引导面（52），反吹风孔（33）的分布区域位于下引导面（52）、下直线段区域（314）、上浮风孔（32）分布区域所围成的区域内；上直线段区域（311）的轨道风孔（31）的中心线的水平投影线呈水平状态，下直线段区域（314）的轨道风孔（31）的中心线的水平投影线呈水平状态，上圆弧段区域（312）、下圆弧段区域（313）的轨道风孔（31）的中心线的水平投影线与其所在的轨迹圆弧相切。
3.据权利要求2所述的单路风送机，其特征在于，两个通道板（3）相向一侧端面上均设置有导向组件（6），导向组件（6）包括输送导向板（61）和出料调节板（62），输送导向板（61）位于轨道风孔（31）分布区域外侧，输送导向板（61）的内壁与轨道风孔（31）的u型分布轨迹适配，输送导向板（61）包括上层直线导向段（611）、半圆换向导向段（612）和下层直线导向段（613）；出料调节板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪华，
申请(专利权)人：河北盛源科技设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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