一种钢渣处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢渣处理设备，包括翻渣机、一级碾压辊、运料机和二级碾压辊；所述翻渣机一侧设有一级碾压辊；所述翻渣机下部处设有运料机；所述运料机上设有可移动筛车；所述翻渣机、一级碾压辊、可移动筛车和运料机均设置在膜式壁余热回收装置内；二级碾压辊下部处设有筛网，筛网下部处设有链板运输机，链板运输机连接冷渣机进口，冷渣机的出口处设有斗提机，斗提一侧设有存料仓。在倾倒钢渣的瞬间和对钢渣进行碾压的过程中，钢渣中散发出大量热量，而膜式壁余热回收装置的设置，有利于实现对钢渣中热量的回收，同时利用冷渣机进一步将钢渣中的余热进行回收，提高钢渣中余热回收利用率，减少能源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械结构，尤其是涉及一种钢渣处理设备。

技术介绍

1、钢渣是钢铁企业产生的一种主要固体废弃物，每生产1t钢水就会产生130kg左右的钢渣，且出渣温度在1400～1600℃之间，每吨钢渣所含热量约为60kg标准煤完全燃烧释放的热量。

2、目前大多钢渣处理厂家在钢渣处理过程中都直接将热量排放或是单独采用冷却的方式来冷却钢渣，造成了钢渣的热量白白散失，造成资源浪费。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种钢渣处理设备。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣处理设备，包括翻渣机、一级碾压辊、运料机和二级碾压辊；

3、所述翻渣机一侧设有一级碾压辊；所述翻渣机下部处设有运料机，所述运料机出口端对应设有二级碾压辊；所述运料机上设有可移动筛车，所述可移动筛车位于翻渣机下部和/或一级碾压辊下部；

4、所述翻渣机、一级碾压辊、可移动筛车和运料机均设置在膜式壁余热回收装置内；

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【技术保护点】

1.一种钢渣处理设备，其特征在于，包括翻渣机(1)、一级碾压辊(2)、运料机(3)和二级碾压辊(4)；

2.根据权利要求1所述钢渣处理设备，其特征在于，所述膜式壁余热回收装置(5)为罩式结构，包括膜式水冷壁、上联箱(503)和下联箱(502)，所述膜式水冷壁包括多个换热管(501)，多个换热管(501)采用叉式设置，且换热管(501)的管径自冷却介质进口到冷却介质出口由小到大设置；

3.根据权利要求1所述钢渣处理设备，其特征在于，所述运料机(3)包括两个运料辊(301)，两个运料辊(301)上套设有运料输送带(302)，运料输送带(302)采用高导热材料制成，所述...

【技术特征摘要】

1.一种钢渣处理设备，其特征在于，包括翻渣机(1)、一级碾压辊(2)、运料机(3)和二级碾压辊(4)；

2.根据权利要求1所述钢渣处理设备，其特征在于，所述膜式壁余热回收装置(5)为罩式结构，包括膜式水冷壁、上联箱(503)和下联箱(502)，所述膜式水冷壁包括多个换热管(501)，多个换热管(501)采用叉式设置，且换热管(501)的管径自冷却介质进口到冷却介质出口由小到大设置；

3.根据权利要求1所述钢渣处理设备，其特征在于，所述运料机(3)包括两个运料辊(301)，两个运料辊(301)上套设有运料输送带(302)，运料输送带(302)采用高导热材料制成，所述下联箱(502)设置在运料输送带(302)下部处。

4.根据权利要求1所述钢渣处理设备，其特征在于，所述冷渣机(9)包括多个冷却管(901)，多个冷却管(901)一端通过进水总管连接进水口，多个冷却管(901)另一端通过出水总管连接出水口。

5.根据权利要求1所述钢渣处理设备，其特征在于，所述二级碾压辊(4)采用耐高温、耐磨材料制成，所述二级碾压辊(4)内设有空腔(401)，所述空腔(401)内壁设有导热层，所述空腔(401)内固定设有换热管道(402)，所述换热管道(402)内设有螺旋导流板(403)，所述换热管道(402)的两端分别设有导热介质进口(404)和导热介质出口(405)，所述导热介质进口(404)和导热介质出口(405)处均设有密封结构；

6.根据权利要求5所述钢渣处理设备，其特征在于，所述空腔(401)倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，陈怀京，刘进，陈明，
申请(专利权)人：扬州华露机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：