一种适用于辊道窑尾端的匣钵差速整列输送装置制造方法及图纸

本技术公开了一种适用于辊道窑尾端的匣钵差速整列输送装置，包括至少一组布置于辊道窑尾端处且用于承载输送匣钵组的差速整列组件，其中，每组所述差速整列组件包括依次布置的加速段和减速段，并且所述加速段的输送速度快于减速段的输送速度；所述加速段用于对承载的任意一组匣钵组进行加速以增大该匣钵组与下一组匣钵组的前后间距；所述减速段用于对承载的任意一组匣钵组进行减速以使同一匣钵组的各个匣钵在加速段与减速段的交界位置进行整列对齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊道窑输送结构的，尤其是指一种适用于辊道窑尾端的匣钵差速整列输送装置。

技术介绍

1、目前，锂电池烧结窑炉大多数是全自动烧结辊道窑，全天候24小时不间断地对锂电原料进行烧结。现行辊道窑内部常用烧结温度高达1300℃，输送烧结材料的输送轴常用的材质为sisic辊棒。作为输送轴的sisic辊棒需要横穿窑炉，方可传递动力输送匣钵，但是由于sisic辊棒的生产工艺限制，制作的辊棒并非完全直线，生产出来的辊棒直线度偏差甚至高达4mm。并且由于辊道窑采用弹簧离合式传动，为sisic辊棒提供动力，结构上限制了辊棒的调节空间。当sisic辊棒随着温度的升高，变形加大，sisic辊棒中间部分变形量大于两端，造成sisic辊棒旋转一周，辊棒中间输送匣钵的线速度稍大于两端的线速度，导致匣钵经过长距离运输后呈现不整齐的情况。另外，辊道窑输送匣钵的时候，由于辊棒直线度偏差，造成辊棒面实际转动的线速度会有细微的偏差。现行辊道窑为了满足实际生产的需要，产能不断提升，辊道窑的长度不断增加，单条辊棒造成的线速度细微偏差经过辊道窑长时间输送的累计，呈现出中间输送匣钵比两侧输送匣钵快本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于辊道窑尾端的匣钵差速整列输送装置，其特征在于：包括至少一组布置于辊道窑尾端处且用于承载输送匣钵组（A）的差速整列组件（1），其中，每组所述差速整列组件（1）包括依次布置的加速段（100）和减速段（200），并且所述加速段（100）的输送速度快于减速段（200）的输送速度；所述加速段（100）用于对承载的任意一组匣钵组（A）进行加速以增大该匣钵组（A）与下一组匣钵组（A）的前后间距；所述减速段（200）用于对承载的任意一组匣钵组（A）进行减速以使同一匣钵组（A）的各个匣钵在加速段（100）与减速段（200）的交界位置进行整列对齐。

2.根据权利要求1所述的一种适用...

【技术特征摘要】

1.一种适用于辊道窑尾端的匣钵差速整列输送装置，其特征在于：包括至少一组布置于辊道窑尾端处且用于承载输送匣钵组（a）的差速整列组件（1），其中，每组所述差速整列组件（1）包括依次布置的加速段（100）和减速段（200），并且所述加速段（100）的输送速度快于减速段（200）的输送速度；所述加速段（100）用于对承载的任意一组匣钵组（a）进行加速以增大该匣钵组（a）与下一组匣钵组（a）的前后间距；所述减速段（200）用于对承载的任意一组匣钵组（a）进行减速以使同一匣钵组（a）的各个匣钵在加速段（100）与减速段（200）的交界位置进行整列对齐。

2.根据权利要求1所述的一种适用于辊道窑尾端的匣钵差速整列输送装置，其特征在于：包括至少两组依次布置于辊道窑尾端处的差速整列组件（1），各组所述差速整列组件（1）均对任意一组匣钵组（a）依次进行加速及整列动作。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦波，黄开勇，万超，
申请(专利权)人：广东中鹏新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：