【技术实现步骤摘要】
本技术属于节能环保，尤其涉及钢渣粒化余热及金属回收再利用技术，提高尾渣综合利用率。
技术介绍
1、钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而副产的物质，包含造渣剂，如石灰、萤石、脱氧剂等；金属料中带入的泥砂；废钢中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物；作为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁皮、含铁污泥等。灼热的钢渣有丰富的热能，并含有10%左右的废钢，以及大量的有益的化学元素，处理后的钢渣常作为地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢渣肥料等。
2、钢渣处理的目的是使钢渣尽快粉化，使废金属料与渣分离，降低钢渣中的游离氧化钙(f-cao)，以便尽可能多地回收钢渣中的金属料提高尾渣的综合利用率。
3、在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由不稳定的β型转变成稳定的γ型，体积增大12%，转变温度一般是 630℃～ 680℃，游离氧化钙遇水消解成氢氧化钙，体积膨胀而粉化，它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、数量及钢渣内的杂质有关。国内钢渣处理工艺有滚筒法、热焖法、热泼法、湿法风淬、干法风淬等工艺，相比而言，风淬工艺的处理效率更高，运行成本
【技术保护点】
1.一种用于钢渣粒化余热回收的装置，其特征在于：包括流化床锅炉和风淬粒化炉，所述流化床锅炉包括锅筒组件和门式烟道，所述门式烟道的通道截面为矩形，包括依次连通的第一垂直烟道、水平烟道和第二垂直烟道；
2.根据权利要求1所述用于钢渣粒化余热回收的装置，其特征在于：所述过热器组件包括沿烟道流向依次设置的高温过热器和低温过热器。
3.根据权利要求2所述用于钢渣粒化余热回收的装置，其特征在于：所述高温过热器与低温过热器以及低温过热器与低温蒸汽出口之间的管道上分别设有减温器，所述减温器位于所述门式烟道外。
4.根据权利要求1所述用于钢渣粒化余热...
【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣粒化余热回收的装置，其特征在于：包括流化床锅炉和风淬粒化炉，所述流化床锅炉包括锅筒组件和门式烟道，所述门式烟道的通道截面为矩形，包括依次连通的第一垂直烟道、水平烟道和第二垂直烟道；
2.根据权利要求1所述用于钢渣粒化余热回收的装置，其特征在于：所述过热器组件包括沿烟道流向依次设置的高温过热器和低温过热器。
3.根据权利要求2所述用于钢渣粒化余热回收的装置，其特征在于：所述高温过热器与低温过热器以及低温过热器与低温蒸汽出口之间的管道上分别设有减温器，所述减温器位于所述门式烟道外。
4.根据权利要求1所述用...
【专利技术属性】
技术研发人员：向能，牛月清，
申请(专利权)人：无锡众友新材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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