一种可逆向打孔的车铣复合机床制造技术

技术编号:46042006 阅读:7 留言:0更新日期:2025-08-11 15:33
本发明专利技术涉及数控机床技术领域,具体地说,涉及一种可逆向打孔的车铣复合机床,包括车铣机床本体,车铣机床本体内部且位于刀塔对面处设有换刀装置,换刀装置包括固定部、设置于固定部内部的驱动部、由其驱动的横移部、设置于横移部内部的转动盘以及放置于转动盘内的若干反铣刀。该可逆向打孔的车铣复合机床,通过集成换刀装置并利用电推杆驱动横移板的单轴直线运动,该机床实现了反铣刀夹持与释放的自动切换。这彻底摒弃了传统需要停机、人工手动更换易损反铣刀的操作模式,显著缩短了换刀停机时间,提高了生产效率,并消除了人工操作的安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床,具体地说,涉及一种可逆向打孔的车铣复合机床


技术介绍

1、车铣复合机床是现代高端制造的核心装备,集成了传统车床的旋转加工能力和铣床的刀具多向进给能力于一体,它最大的特点是能在一次装夹中完成复杂零件(如轴类、盘类、异形件)的车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工序,实现“工序集中”,这显著减少了装夹次数,缩短了加工时间,并提高了加工精度。

2、申请号为cn202323640340.4的专利公布了一种多铣刀车铣复合机床,包括机床,机床一侧设有支撑架,支撑架顶部转动设有铣削机构,支撑架一侧设有第一滑轨,第一滑轨上滑动设有主轴支架,主轴支架顶部转动设有工件夹具,第一滑轨一侧设有第二滑轨,第二滑轨上滑动设有滑台,滑台顶部设有第三滑轨,第三滑轨上滑动设有铣刀支架,单次可对工件进行多种铣削加工,无需频繁更换铣刀,使得加工效率得以提升。

3、然而,现有可逆向打孔的车铣复合机床存在显著不足,首先,缺乏内置的自动换刀结构,当反铣刀因高强度逆向打孔而频繁损坏时,操作员需反复停机介入补充和定位刀具,加工过程被频繁打断,连续性极差,严重制约本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可逆向打孔的车铣复合机床,包括车铣机床本体,其特征在于:所述车铣机床本体内部且位于刀塔对面处设有换刀装置,换刀装置包括固定部、设置于固定部内部的驱动部、由其驱动的横移部、设置于横移部内部的转动盘以及放置于转动盘内的若干反铣刀;

2.根据权利要求1所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述固定部还包括支架以及两根通过螺栓固定连接于支架内壁上的导轨,所述顶杆焊接固定于支架内部位于左侧的横板上,所述导向块与所述顶杆一体成型。

3.根据权利要求2所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述电推杆通过螺栓固定连接于所述支架的外壁上,所述横移板卡接固定于电推...

【技术特征摘要】

1.一种可逆向打孔的车铣复合机床,包括车铣机床本体,其特征在于:所述车铣机床本体内部且位于刀塔对面处设有换刀装置,换刀装置包括固定部、设置于固定部内部的驱动部、由其驱动的横移部、设置于横移部内部的转动盘以及放置于转动盘内的若干反铣刀;

2.根据权利要求1所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述固定部还包括支架以及两根通过螺栓固定连接于支架内壁上的导轨,所述顶杆焊接固定于支架内部位于左侧的横板上,所述导向块与所述顶杆一体成型。

3.根据权利要求2所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述电推杆通过螺栓固定连接于所述支架的外壁上,所述横移板卡接固定于电推杆伸缩杆的端部,所述凸杆与所述横移板一体成型。

4.根据权利要求1所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述齿板的纵向截面呈倒l形,所述导向槽的尺寸与所述凸杆相适配。

5.根据权利要求1所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述杆齿与所述转杆卡接固定,杆齿与所述齿板的底端相啮合,所述夹板卡接固定于转杆的端部。

6.根据权利要求1所述的可逆向打孔的车铣复合机床,其特征在于:所述放置台的内部开设有供转动盘转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员:扈峥嵘陈文聪傅李苹
申请(专利权)人:宁波米诺机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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