【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷弯型钢生产，特别涉及一种冷弯型钢生产收料装置。
技术介绍
1、冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为原料，经冷弯成型工艺制成，其截面形状丰富，常见如槽钢、角钢等，还能定制特殊形状，冷弯过程提升了钢材强度，产品尺寸精度高、表面质量优，冷加工性能良好，易于切割、焊接，在建筑领域用于屋架、檩条，机械制造中可作结构件，汽车工业里能打造车架等，应用十分广泛，该技术方案主要针对工型钢使用；
2、传统的收料装置功能较为单一，装置内部只具备单独的收料功能，并且一些小型工厂还使用人工收料的方式，当需要收料的工件过多时，会极大的耗费人工成本且效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冷弯型钢生产收料装置，其优点是型钢输送、清理和将型钢规律的排列起来。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷弯型钢生产收料装置，包括底架和底板，所述底板焊接于底架一侧下端，所述底板上端焊接有四组滑杆，四组所述滑杆共同滑动连接有放置板，所述放置板上端可拆卸连接有...
【技术保护点】
1.一种冷弯型钢生产收料装置，包括底架（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）焊接于底架（1）一侧下端，所述底板（2）上端焊接有四组滑杆（3），四组所述滑杆（3）共同滑动连接有放置板（4），所述放置板（4）上端可拆卸连接有收料壳（5），所述底板（2）上端设置有升降组件（7），所述底架（1）上端焊接有六组隔板（8），所述隔板（8）一侧焊接有连板（9），所述底架（1）上端设置有推送组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢生产收料装置，其特征在于：所述推送组件（6）包括滑板（601），所述滑板（601）焊接于底架（1）上端一侧，所述底架（1）上端...
【技术特征摘要】
1.一种冷弯型钢生产收料装置，包括底架（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）焊接于底架（1）一侧下端，所述底板（2）上端焊接有四组滑杆（3），四组所述滑杆（3）共同滑动连接有放置板（4），所述放置板（4）上端可拆卸连接有收料壳（5），所述底板（2）上端设置有升降组件（7），所述底架（1）上端焊接有六组隔板（8），所述隔板（8）一侧焊接有连板（9），所述底架（1）上端设置有推送组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢生产收料装置，其特征在于：所述推送组件（6）包括滑板（601），所述滑板（601）焊接于底架（1）上端一侧，所述底架（1）上端靠近滑板（601）一侧焊接有第一齿板（602），所述滑板（601）表面滑动连接有滑壳（606），所述滑壳（606）内部螺栓连接有双轴电机（603）。
3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢生产收料装置，其特征在于：所述双轴电机（603）其中一个输出端螺栓连接有第一圆齿轮（604），且第一圆齿轮（604）与第一齿板（602）呈啮合连接设置，所述双轴电机（603）另一组输出端螺栓连接有第二圆齿轮（605），所述底架（1）上端靠近隔板（8）两端均螺栓连接有两组第一弹簧顶杆（607），对应两组所述第一弹簧顶杆（607）活塞端共同螺栓连接有固定板（608）。
4.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢生产收料装置，其特征在于：所述固定板（608）内部中部转动连接有第一转杆（609），所述第一转杆（609）一端固定连接有第三圆齿轮（610），所述第三圆齿轮（610）一端固定连接有丝杆（614），且丝杆（614）转动连接于另一组固定板（608）内部，两组所述固定板（608）两端之间共同转动连接有第二转杆（611）。
5.根据权利要求4所述的一种冷弯型钢生产收料装置，其特征在于：两组所述第二转杆（611）与丝杆（614）表面共焊接有四组传动轮（612），对应两组所述传动轮（612）之间共同传动连接有皮带（613），所述底架（1）上端焊接有三组安装壳（625），且安装壳（625）设置于相邻两组隔板（8）之间，所述安装壳（625）内部滑动连接有滑块（616）。
6.根据权利要求5所述的一种冷弯型钢生产收料装置，其特征在于：所述滑块（616）上端螺栓连接有两组第二弹簧顶杆（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦辉，朱发林，周昌福，许德根，项小庆，
申请(专利权)人：南京图信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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