一种免热处理铝合金铸件生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种免热处理铝合金铸件生产工艺，属于合金技术领域，包括：S1、合金配制；S2、熔炼与精炼，将纯铝锭熔化后，升温混合，进行喷粉精炼和除气处理，精炼剂用量为熔液质量的0.1%‑0.3%；S3、压铸成型，采用高真空压铸工艺，压射压力80‑150MPa，熔液浇注温度680‑720℃，模具预热温度150‑250℃；S4、自然时效处理；通过三因素三水平正交试验，对精炼剂加入量、压射压力、浇注温度的具体参数进行优化，通过检测合金的抗拉强度、延伸率和硬度，确定最佳加工工艺参数为精炼剂0.20%、压射压力120MPa、浇注温度700℃，此时合金的抗拉强度提升到389MPa，延伸率提升到8.5%，硬度提升到HV65.8，比优化前的合金分别增加了9.0%、26.8%和2.3%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金，特别是一种免热处理铝合金铸件生产工艺。

技术介绍

1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。传统压铸铝合金需通过t6热处理提升力学性能，但热处理过程易导致铸件变形、表面起泡、能耗高等问题，尤其对薄壁复杂件合格率不足85%，为规避热处理缺陷，免热处理铝合金成为行业研发重点。

2、目前，单一稀土元素无法兼顾强度、韧性和成本，富铁相和夹杂物控制不足，在工艺层面，传统精炼工艺氢含量≥0.15ml/100gal，压射参数粗放致内部缺陷率高，在后处理层面，自然时效周期长，且强度不足，仍需依赖热处理。基于此，本专利技术提出一种免热处理铝合金铸件生产工艺，通过正交试验确定最优工艺参数，实现提升合金机械性能，突破传统铝合金依赖热处理的限制，降低能耗，缩短生产周期。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种免热处理铝合金铸件生产工艺。

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【技术保护点】

1.一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述稀土元素为钇、铈、镧中的至少一种；

3.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，还包括硼0.001%-0.02%；

4.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述锆以Al-Zr10中间合金形式加入，用于协同细化α-Al相。

5.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，精炼过程采用复合旋转喷吹工艺...

【技术特征摘要】

1.一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述稀土元素为钇、铈、镧中的至少一种；

3.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，还包括硼0.001%-0.02%；

4.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述锆以al-zr10中间合金形式加入，用于协同细化α-al相。

5.如权利要求1所述的一种免热处理铝合金铸件生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，精炼过程采用复合旋转喷吹工艺，首先通入氩气+0.5%~1%sf6混合气体精炼5~8分钟，再通入氩气+1%~3%cl2混合气体精炼3~5分钟，精炼后熔体氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊清，
申请(专利权)人：宁波百易东和汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：