一种双凸包、大拉深比的铝合金构型的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种双凸包、大拉深比的铝合金构型的成型方法，涉及铝合金构型的加工领域，方法是利用第一模具和第二模具进行成型，包括以下步骤：S1：下料；S2：第一次成型，采用第一模具对毛胚料进行冲压成型，冲压后凸包的高度不超过31mm，且包口处的直径超过设计尺寸；S3：退火；S4：第二次成型，采用第二模具对毛胚料进行冲压成型，冲压拉伸后凸包的高度在37mm‑39mm之间，且在两个凸包之间冲压有加强筋；S5：固溶处理；S6：第三次校型，在固溶处理后的15min内，利用第二模具将加强筋和凸包冲压至设计高度；S7：自然时效；S8：机加工。本发明专利技术能有效降低材料开裂风险，以及实现该零件大拉伸比的无开裂成型，完成高质量的零件成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金构型的加工领域，尤其是一种双凸包、大拉深比的铝合金构型的成型方法。

技术介绍

1、零件1的材料初始状态是2024-o，最终交付状态为t42；2024材料的性能为抗拉强度σbmpa≥425，屈服强度σsmpa≥275，延伸率为12%；此材料在退火和新淬火状态下有良好的成型性能。制作该零件1的胚料厚度是1mm，零件1制作完成后，零件1是外形尺寸为长为390mm，宽为290mm，高为41mm的双凸包11结构；其中，凸包11的高度为41mm，凸包11与底部法兰面13通过半径为6mm的圆角转角，即包口14尺寸为93mm，两个凸包11中间连接有3个高度为8mm的加强筋12(实际上相当于是形状为半圆柱的槽)，每个凸包11中开放条形窗口；零件1的底部法兰面13具有多个预孔，具体结构如图1-图3所示。

2、制作该零件1具有如下难度：

3、1、2024铝合金的强度较高，但其塑形相对较差；在成型过程中，尤其对复杂形状的弯曲、拉伸等操作，材料容易出现开裂、起皱等缺陷；

4、2、零件1为双凸包11结构，拉深比大，一次成型难度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双凸包、大拉深比的铝合金构型的成型方法，其特征在于：利用第一模具和第二模具进行成型，第一模具具有半径大于凸包（11）半径的两个凸包凸模，两个凸包凸模之间的中心距与零件（1）上要加工的两个凸包（11）的中心距匹配；第二模具的尺寸与零件（1）的设计尺寸匹配；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在步骤S1中，下料采用激光下料，下料尺寸满足1个毛胚料加工1个零件（1）；下料完成后应对毛胚料进行清理，去除切割面表面毛刺和边缘烧蚀层，打磨毛料表面缺陷。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在步骤S2中，第一模具上的凸包（11）模具的...

【技术特征摘要】

1.一种双凸包、大拉深比的铝合金构型的成型方法，其特征在于：利用第一模具和第二模具进行成型，第一模具具有半径大于凸包（11）半径的两个凸包凸模，两个凸包凸模之间的中心距与零件（1）上要加工的两个凸包（11）的中心距匹配；第二模具的尺寸与零件（1）的设计尺寸匹配；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在步骤s1中，下料采用激光下料，下料尺寸满足1个毛胚料加工1个零件（1）；下料完成后应对毛胚料进行清理，去除切割面表面毛刺和边缘烧蚀层，打磨毛料表面缺陷。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在步骤s2中，第一模具上的凸包（11）模具的半径为50mm，凸包（11）模具高度为31mm，过渡半径为11mm。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在步骤s3中，退火的温度为405℃-415℃，保温时间为60min-65min，保温结束后，以不大于28...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群武，郭小波，李扬，贺加亮，李强，
申请(专利权)人：四川新航钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：